本书是根据教育部制定的技能型紧缺人才培养培训工程中数控技术应用专业的教改意见，同时参照了劳动和社会保障部制定的《数控车工—国家职业标准》中有关数控操作工等级考核标准编写的。在编写过程中，编者深入企业调研，结合企业生产需求和学生实习操作情况，尽可能引用企业所需加工的零件图纸，从而通过实训使学生尽可能掌握足够的理论知识和企业的生产要求。

国家社会科学基金课题“以就业为导向的职业教育教学理论与实践研究”在取得理论研究成果的基础上，分别选取了高等职业教育和中等职业教育的十几个专业大类开展实践研究。中等职业教育机械专

业类是其中之一。本课题研究发现，中等职业教育在专业教育上承担着帮助学生构建起专业理论知识框架、技术方法体系框架和职业活动体系框架的任务。其中，专业理论知识框架、技术方法体系框架

是为学生职业活动体系的构建服务的。而这三个体系框架的构建需要通过教材体系和教材内部结构得以实现，即学生的心理结构来自于教材的体系和结构。为此，这套中等职业教育机械类专业系列教材

的设计，依据不同教材在其构建理论知识、技术方法、职业活动三个体系中的作用，采用了不同的教材内部结构设计和编写体例。承担专业理论知识体系构建任务的教材，强调了专业理论知识框架的完

整与系统，不中调专业理论知识的深度和难度；追求的是学生对专业理论知识整体框架的了解，不追求学生只掌握某些局部内容，而求其深度和难度。承担技术方法体系框架构建任务的教材，注重让学

生了解这种技术的产生与演变过程，培养学生的技术创新意识；注重让学生把握这种技术的整体框架，培养学生对新技术的学习能力；注重让学生在技术应用过程中掌握这种技术的操作，培养学生的技

术应用能力；注重让学生区别同种用途的其他技术的特点，培养学生职业活动中的技术比较与选择能力。承担职业活动体系构建任务的教材，依据不同职业活动对所从事人特质的要求，分别采用了过程

驱动、情景驱动、效果驱动的方式，形成了做学合一的各种教材结构与体例，诸如项目结构、案例结构等。过程驱动培养所从事人的程序逻辑思维；情景驱动培养所从事人的情景敏感特质；效果驱动培

养所从事人的发散思维。本套教材无论从课程标准的开发、教材体系的建立、教材内容的筛选、教材结构的设计还是到教材素材的选择，得到了机械行业专家的大力支持，他们在机械行业职业资格标准

和各类技术在我国应用广泛程度方面，提出了十分有益的建议；倾注了国内知名职业教育专家和全国一百多所中等职业学校机械专业类一线老师的心血，他们对中等职业教育机械类专业培养的人才特质

和类型提出了宝贵的意见，对中等职业教育机械类专业教学提供了丰富的素材和鲜活的教学经验。这套教材是我国中等职业教育近年来从只注重学生单一职业活动体系构建，向专业理论知识框架、技术

方法体系框架和职业活动体系框架三个体系构建的转变的有益尝试，也是国家社会科学研究基金课题“以就业为导向的职业教育教学理论与实践研究”研究成果的具体应用之一。如本套教材有不足之处

，敬请各位专家、老师和广大同学不吝赐教。希望通过本套教材的出版，为我国中等职业教育和机械产业的发展做出贡献。2009年10月本书是根据教育部制定的技能型紧缺人才培养培训工程中数控技术

应用专业的教改意见，同时参照了劳动和社会保障部制定的《数控车工——国家职业标准》中有关数控操作工等级考核标准编写的。在编写过程中，编者深入企业调研，结合企业生产需求和学生实习操

作情况，尽可能引用企业所需加工的零件图纸，从而通过实训使学生尽可能掌握足够的理论知识和企业的生产要求。本书的主要特点如下： 以企业生产需求为主线。尽量让学生知道自己今后的岗位需

求是什么，实践图纸尽可能来源于企业一线生产，使学生在实践中逐步加深对理论知识的认识，并对今后的工作需求做到心中有数。对不同层次、不同水平的学生，力求达到因材施教、分层教学的效果

。 体现了“教、学、做合一”的职教理念。全书以模块化项目教学形式编写，理论知识浅显易懂，实训内容由浅入深，力求使不同层次的学生掌握相关的理论知识和实践技能。 以就业为导向，以

企业用人标准为依据。本教材以劳动和社会保障部制定的《数控车工——国家职业标准》为参照，力求使学生在掌握技能的同时熟知相关国家职业标准，时刻注意提升自己的技能水平。全书共分三大模

块，各个模块根据内容需求又分为若干项目，各项目再细分为若干任务。教学者可根据不同层次教学要求选讲相关项目及任务。本书教学参考学时为238课时，具体分配如下：〖XB，HT5"SS;Y<续表＞〗

序号内容参考学时
模块一
数控车床基础知识项目一
数控机床简介项目二
操作数控车床任务一认识数控机床任务二了解数控机床的组成和分类任务三了解数控机床的工作过程及应用任务四了解数控机床的加工特点任务一了解数控车床的安全操作规程任务二熟悉数控车床的操

作面板任务三熟悉数控车床的辅助功能任务四正确进行数控车床对刀操作任务五掌握数控车床的加工步骤任务六了解数控车床的日常维护和保养1111122421模块二
数控车床加工
操作训练项目一
车削简单轴
(入门）项目二
车削综合轴
(中级工）项目三
车削配合件
(高级工）任务一精车圆柱、圆锥面(图号SKCG0101）任务二精车圆弧面(图号SKCG0102）任务三车削外沟槽(图号SKCG0103）任务四车削阶梯轴(图号SKCG0104）任务五粗、精车简单轴(图

号SKCG0105）任务一车削成型面任务二车削深(宽）沟槽任务三车削外螺纹任务四镗孔任务五车削内螺纹任务一车削均布沟槽任务二车削端面沟槽任务三车削梯形螺纹任务四车削椭圆轮廓成型面(连

接头I）任务五车削成型轮廓轴(连接头II）模块三
数控车床考级
模拟试题项目一
数控车床操作
工职业标准介绍
项目二
数控车床操作工
模拟考级应会试题项目三
数控车床操作工
模拟考级应知试题任务一了解数控车床操作工的职业概况任务二了解数控车床操作工的职业素养要求任务三了解数控车床操作工的技能等级要求任务四了解数控车床操作工的考级比重表任务一数控车床

操作工考试应会模拟试题1(中级）任务二数控车床操作工考试应会模拟试题2(中级）任务三数控车床操作工考试应会模拟试题3(中级）任务四数控车床操作工考试应会模拟试题1(高级）任务五数控

车床操作工考试应会模拟试题2(高级）任务六数控车床操作工考试应会模拟试题3(高级） 任务一数控车床操作工考试应知模拟试题1(中级）任务二数控车床操作工考试应知模拟试题2(中级）任务三

数控车床操作工考试应知模拟试题3(中级）任务四数控车床操作工考试应知模拟试题1(高级）任务五数控车床操作工考试应知模拟试题2(高级）任务六数控车床操作工考试应知模拟试题3(高级）机

动6 合计238 本书由扬州高等职业技术学校周文兰任主编，盐城纺织职业技术学院王元生、丹阳市职教中心陈军锋任副主编，江苏省宜兴中等专业学校诸文超、扬州高等职业技术学校李春和强玉龙、盐

城纺织职业技术学院钱宗仁参与编写。具体编写分工如下：周文兰编写模块一的项目一，李春、强玉龙编写模块一的项目二，陈军锋编写模块二的项目一，王元生编写模块二的项目二和项目三，诸文超

编写模块三，钱宗仁深入工厂，提供了大量图纸。本书由靖江职教中心徐刚主审。他对本书提出了很多宝贵意见，在此表示衷心的感谢。本书的编写力图有所创新，但由于编者水平有限，书中难免存在

问题和不足之处，敬请读者批评指正，以利于今后修改与补充。编者2010年11月国家社会科学基金课题“以就业为导向的职业教育教学理论与实践研究”在取得理论研究成果的基础上，分别选取了高等职业教育和中等职业教育的十几个专业大类开展实践研究。中等职业教育机械专

业类是其中之一。本课题研究发现，中等职业教育在专业教育上承担着帮助学生构建起专业理论知识框架、技术方法体系框架和职业活动体系框架的任务。其中，专业理论知识框架、技术方法体系框架

是为学生职业活动体系的构建服务的。而这三个体系框架的构建需要通过教材体系和教材内部结构得以实现，即学生的心理结构来自于教材的体系和结构。为此，这套中等职业教育机械类专业系列教材

的设计，依据不同教材在其构建理论知识、技术方法、职业活动三个体系中的作用，采用了不同的教材内部结构设计和编写体例。承担专业理论知识体系构建任务的教材，强调了专业理论知识框架的完

整与系统，不中调专业理论知识的深度和难度；追求的是学生对专业理论知识整体框架的了解，不追求学生只掌握某些局部内容，而求其深度和难度。承担技术方法体系框架构建任务的教材，注重让学

生了解这种技术的产生与演变过程，培养学生的技术创新意识；注重让学生把握这种技术的整体框架，培养学生对新技术的学习能力；注重让学生在技术应用过程中掌握这种技术的操作，培养学生的技

术应用能力；注重让学生区别同种用途的其他技术的特点，培养学生职业活动中的技术比较与选择能力。承担职业活动体系构建任务的教材，依据不同职业活动对所从事人特质的要求，分别采用了过程

驱动、情景驱动、效果驱动的方式，形成了做学合一的各种教材结构与体例，诸如项目结构、案例结构等。过程驱动培养所从事人的程序逻辑思维；情景驱动培养所从事人的情景敏感特质；效果驱动培

养所从事人的发散思维。本套教材无论从课程标准的开发、教材体系的建立、教材内容的筛选、教材结构的设计还是到教材素材的选择，得到了机械行业专家的大力支持，他们在机械行业职业资格标准

和各类技术在我国应用广泛程度方面，提出了十分有益的建议；倾注了国内知名职业教育专家和全国一百多所中等职业学校机械专业类一线老师的心血，他们对中等职业教育机械类专业培养的人才特质

和类型提出了宝贵的意见，对中等职业教育机械类专业教学提供了丰富的素材和鲜活的教学经验。这套教材是我国中等职业教育近年来从只注重学生单一职业活动体系构建，向专业理论知识框架、技术

方法体系框架和职业活动体系框架三个体系构建的转变的有益尝试，也是国家社会科学研究基金课题“以就业为导向的职业教育教学理论与实践研究”研究成果的具体应用之一。如本套教材有不足之处

，敬请各位专家、老师和广大同学不吝赐教。希望通过本套教材的出版，为我国中等职业教育和机械产业的发展做出贡献。2009年10月本书是根据教育部制定的技能型紧缺人才培养培训工程中数控技术

应用专业的教改意见，同时参照了劳动和社会保障部制定的《数控车工——国家职业标准》中有关数控操作工等级考核标准编写的。在编写过程中，编者深入企业调研，结合企业生产需求和学生实习操

作情况，尽可能引用企业所需加工的零件图纸，从而通过实训使学生尽可能掌握足够的理论知识和企业的生产要求。本书的主要特点如下： 以企业生产需求为主线。尽量让学生知道自己今后的岗位需

求是什么，实践图纸尽可能来源于企业一线生产，使学生在实践中逐步加深对理论知识的认识，并对今后的工作需求做到心中有数。对不同层次、不同水平的学生，力求达到因材施教、分层教学的效果

。 体现了“教、学、做合一”的职教理念。全书以模块化项目教学形式编写，理论知识浅显易懂，实训内容由浅入深，力求使不同层次的学生掌握相关的理论知识和实践技能。 以就业为导向，以

企业用人标准为依据。本教材以劳动和社会保障部制定的《数控车工——国家职业标准》为参照，力求使学生在掌握技能的同时熟知相关国家职业标准，时刻注意提升自己的技能水平。全书共分三大模

块，各个模块根据内容需求又分为若干项目，各项目再细分为若干任务。教学者可根据不同层次教学要求选讲相关项目及任务。本书教学参考学时为238课时，具体分配如下：〖XB，HT5"SS;Y<续表＞〗

序号内容参考学时
模块一
数控车床基础知识项目一
数控机床简介项目二
操作数控车床任务一认识数控机床任务二了解数控机床的组成和分类任务三了解数控机床的工作过程及应用任务四了解数控机床的加工特点任务一了解数控车床的安全操作规程任务二熟悉数控车床的操

作面板任务三熟悉数控车床的辅助功能任务四正确进行数控车床对刀操作任务五掌握数控车床的加工步骤任务六了解数控车床的日常维护和保养1111122421模块二
数控车床加工
操作训练项目一
车削简单轴
(入门）项目二
车削综合轴
(中级工）项目三
车削配合件
(高级工）任务一精车圆柱、圆锥面(图号SKCG0101）任务二精车圆弧面(图号SKCG0102）任务三车削外沟槽(图号SKCG0103）任务四车削阶梯轴(图号SKCG0104）任务五粗、精车简单轴(图

号SKCG0105）任务一车削成型面任务二车削深(宽）沟槽任务三车削外螺纹任务四镗孔任务五车削内螺纹任务一车削均布沟槽任务二车削端面沟槽任务三车削梯形螺纹任务四车削椭圆轮廓成型面(连

接头I）任务五车削成型轮廓轴(连接头II）模块三
数控车床考级
模拟试题项目一
数控车床操作
工职业标准介绍
项目二
数控车床操作工
模拟考级应会试题项目三
数控车床操作工
模拟考级应知试题任务一了解数控车床操作工的职业概况任务二了解数控车床操作工的职业素养要求任务三了解数控车床操作工的技能等级要求任务四了解数控车床操作工的考级比重表任务一数控车床

操作工考试应会模拟试题1(中级）任务二数控车床操作工考试应会模拟试题2(中级）任务三数控车床操作工考试应会模拟试题3(中级）任务四数控车床操作工考试应会模拟试题1(高级）任务五数控

车床操作工考试应会模拟试题2(高级）任务六数控车床操作工考试应会模拟试题3(高级） 任务一数控车床操作工考试应知模拟试题1(中级）任务二数控车床操作工考试应知模拟试题2(中级）任务三

数控车床操作工考试应知模拟试题3(中级）任务四数控车床操作工考试应知模拟试题1(高级）任务五数控车床操作工考试应知模拟试题2(高级）任务六数控车床操作工考试应知模拟试题3(高级）机

动6 合计238 本书由扬州高等职业技术学校周文兰任主编，盐城纺织职业技术学院王元生、丹阳市职教中心陈军锋任副主编，江苏省宜兴中等专业学校诸文超、扬州高等职业技术学校李春和强玉龙、盐

城纺织职业技术学院钱宗仁参与编写。具体编写分工如下：周文兰编写模块一的项目一，李春、强玉龙编写模块一的项目二，陈军锋编写模块二的项目一，王元生编写模块二的项目二和项目三，诸文超

编写模块三，钱宗仁深入工厂，提供了大量图纸。本书由靖江职教中心徐刚主审。他对本书提出了很多宝贵意见，在此表示衷心的感谢。本书的编写力图有所创新，但由于编者水平有限，书中难免存在

问题和不足之处，敬请读者批评指正，以利于今后修改与补充。编者2010年11月

模块一　数控车床基础知识１ """"""""""""""""""""""""
项目一　数控机床简介１ """"""""""""""""""""""""""
任务一　认识数控机床３ """"""""""""""""""""""
任务二　了解数控机床的组成和分类４ """"""""""""""""
任务三　了解数控机床的工作过程及应用５ """"""""""""""
任务四　了解数控机床的加工特点６ """""""""""""""""
项目二　操作数控车床７ """"""""""""""""""""""""""
任务一　了解数控车床的安全操作规程８ """""""""""""""
任务二　熟悉数控车床的操作面板９ """""""""""""""""
任务三　熟悉数控车床的辅助功能１３ """"""""""""""""
任务四　正确进行数控车床对刀操作１５ """""""""""""""
任务五　掌握数控车床的加工步骤１５ """"""""""""""""
任务六　了解数控车床的日常维护和保养１６ """""""""""""
模块二　数控车床加工操作训练１８ """"""""""""""""""""""
项目一　车削简单轴(入门） １８ """""""""""""""""""""""
任务一　精车圆柱、圆锥面(图号ＳＫＣＧ０１０１） ２６ """"""""""""
任务二　精车圆弧面(图号ＳＫＣＧ０１０２） ３０ """"""""""""""
任务三　车削外沟槽(图号ＳＫＣＧ０１０３） ３４ """"""""""""""
任务四　车削阶梯轴(图号ＳＫＣＧ０１０４） ３８ """"""""""""""
任务五　粗、精车简单轴(图号ＳＫＣＧ０１０５） ４１ """""""""""""
项目二　车削综合轴(中级工） ４９ """"""""""""""""""""""
任务一　车削成型面５７ """"""""""""""""""""""
任务二　车削深(宽）沟槽６１ """"""""""""""""""""
任务三　车削外螺纹６６ """"""""""""""""""""""
任务四　镗孔７１ """""""""""""""""""""""""
任务五　车削内螺纹７６ """"""""""""""""""""""
项目三　车削配合件(高级工） ８５ """"""""""""""""""""""
任务一　车削均布沟槽９２ """""""""""""""""""""
任务二　车削端面沟槽９６ """""""""""""""""""""
任务三　车削梯形螺纹１００ """""""""""""""""""""
任务四　车削椭圆轮廓成型面(连接头Ｉ） １０５ """""""""""""
任务五　车削成型轮廓轴(连接头ＩＩ） １１０ """""""""""""""
模块三　数控车床考级模拟试题１１９ """""""""""""""""""""
项目一　数控车床操作工职业标准介绍１１９ """"""""""""""""""
任务一　了解数控车床操作工的职业概况１２１ """""""""""""
任务二　了解数控车床操作工的职业素养要求１２３ """""""""""
任务三　了解数控车床操作工的技能等级要求１２４ """""""""""
任务四　了解数控车床操作工的考级比重表１３１ """"""""""""
项目二　数控车床操作工模拟考级应会试题１３２ """"""""""""""""
任务一　数控车床操作工考试应会模拟试题１(中级） １３４ """"""""
任务二　数控车床操作工考试应会模拟试题２(中级） １３６ """"""""
任务三　数控车床操作工考试应会模拟试题３(中级） １３８ """"""""
任务四　数控车床操作工考试应会模拟试题１(高级） １４０ """"""""
任务五　数控车床操作工考试应会模拟试题２(高级） １４４ """"""""
任务六　数控车床操作工考试应会模拟试题３(高级） １４８ """"""""
项目三　数控车床操作工模拟考级应知试题１５６ """"""""""""""""
任务一　数控车床操作工考试应知模拟试题１(中级） １５７ """"""""
任务二　数控车床操作工考试应知模拟试题２(中级） １６１ """"""""
任务三　数控车床操作工考试应知模拟试题３(中级） １６５ """"""""
任务四　数控车床操作工考试应知模拟试题１(高级） １６９ """"""""
任务五　数控车床操作工考试应知模拟试题２(高级） １７９ """"""""
任务六　数控车床操作工考试应知模拟试题３(高级） １９１ """"""""
参考文献２０５ """""""""""""""""""""""""""""""""

主要著译者顺序姓名学历职称学科专长通讯地址1 周文兰 数控工作单位扬州高职校 邮政编码225001 电话 158613337182 工作单位 邮政编码 电话 3 工作单位 邮政编码 电话 审校者（主审者） 学历 工作单位 邮政编码 电话 职称 工作单位 邮政编码 电话

结合企业生产需求和学生实习操作情况，尽可能引用企业所需加工零件图，从而通过实训使学生尽可能掌握足够的理论知识和企业的生产要求。