本书是以学习掌握数控车床、数控铣床、加工中心和线切割机床的编程与操作为目的。其主要内容为数控机床概述、数控车床加工技术与实训、数控铣床加工技术与实训、加工中心加工技术与实训、数控电火花线切割加工技术与实训、MastetrCAMX2加工技术与实训等。本书取材注重新颖、实用，具有针对性；而对数控机床的加工技术与实训进行重点阐述，并以实际工作过程为主线，以相关技能的典型任务来规划教学模块。注重实用技术与必要的基础知识的统一，实现实践技能与理论知识的整合。并以典型加工实例进行详细分析，强调实践性，精煤理论，突出实用技能，每章均附有习题。

本书按照现代高新技术企业对数控技术应用技能型人才要求的迫切要求，又根据国内高等职业教育教学要求，培养具有数控加工工艺、数控编程和数控机床的实际操作能力，再从高等职业教育的实际出发，强化实际操作教学。本书是集编程与实际操作于一体，其主要内容为数控机床概述、数控车床加工技术与实训、数控铣床加工技术与实训、加工中心加工技术与实训、数控电火花线切割加工技术与实训、MastetrCAM X2 加工技术与实训等。本书还配备典型加工实例，主要培养学生对数控机床的实际操作能力、创新意识和创业精神。
在编写本书过程中，强调实践性，精简理论，突出实用技能，遵循“淡化理论，够用为度，培养技能，重在应用”的编写原则，以培养技术应用型人才为目的，在理论上以“必须、够用”为度，加强职业的针对性和技术的实用性，进行理论分析从简，以数控机床的编程和操作为重点内容。
全书共6章，由苏州经贸职业技术学院教授、高级工程师蒋建强、苏州高等职业技术学校机电系主任、高级教师陆东明任主编，苏州经贸职业技术学院讲师姜辉、潘秀石任副主编，其中第1、3章由蒋建强编写，第2章由姜辉编写，第4、5章由陆东明编写，第6章由潘秀石编写。参加本书编写工作的还有何建秋、万昌烨、蔡梦瘳、杜玉湘、胡明清、赵明、魏娜、王利锋、马立、董虎胜、赵艳等，在此感谢他们的大力协助和支持。
本书适合作为高等职业院校及部分中等职业学校的数控技术应用、机电一体化技术、模具设计与制造、机械制造与自动化等专业用书，也可供有关专业的师生和从事数控编程与加工技术人员、操作人员学习参考。
由于编写时间仓促和编者水平所限，书中难免存在疏漏和不足之处，敬请读者批评指正。

第1章数控机床概述
11数控机床的组成
12数控机床的分类
121按加工工艺类型分类
122按工作方式分类
123按系统的类型分类
13数控机床的功能和特点
131数控机床的功能
132数控机床的特点
14数控编程的坐标系
141数控机床的坐标系统和运动方向
142绝对坐标和增量（相对）坐标系
143工件坐标系
144数控机床的对刀点
15数控切削刀具
16数控加工工艺
161数控加工过程
162数控加工工艺系统
163数控加工工艺的特点与过程
17数控加工工艺文件制定
171数控加工工序卡
172数控加工刀具卡
173数控加工走刀路线图
18数控机床的文明生产和日常维护
181文明生产和安全操作规程
182日常维护
习题1
第2章数控车床加工技术与实训
21数控车床概述
211数控车床功能特点
212FANUC数控车床控制面板
213CYNCP-320型数控机床操作面板
22发那科系统数控车床的编程指令
221机床坐标轴
222机床坐标、参考点、机床坐标系
223工件原点和工件坐标系
224绝对编程与增量编程
225直径编程和半径编程
226程序的构成
227M指令
228F、T、S指令
229G指令
目录 数控加工技术与应用23综合实例
24数控车床的基本操作
241数控车床的准备
242工件与刀具的装夹
243返回参考点操作
244手动操作与自动操作
245换刀点的设置
246程序的输入
247对刀与刀具补偿
248空运行
249单程序段执行和首件试切削
25加工操作保护与过程监控
251数控车床保护区的设置
252加工工件质量的控制
253加工的中断控制及恢复
26用户宏程序
261用户宏程序命令
262用户宏程序体的构成
263运算命令与转移命令（G65）
264有关用户宏程序主体的注意事项
265用户宏程序应用举例
27数控车削加工综合实例
271轴类零件加工
272螺纹类零件加工
273盘类零件加工
习题2
第3章数控铣床加工技术与实训
31数控铣床概述
32常用功能的编程方法
321常用的辅助功能
322常用的准备功能
33数控铣床的操作
331方式译码开关
332CRT/MDI操作面板
333机床操作面板
34数控铣床的基本操作
341数控铣床的准备
342返回参考点操作
343手动操作与自动操作
344程序的输入
345数控铣床的保护
35数控铣削加工综合实例
习题3
第4章加工中心加工技术与实训
41了解加工中心的编程指令
411加工中心的特点
412加工中心的编程指令
42加工中心的基本操作
421加工中心的基本操作
422机床的自动运行操作
423主轴转速的设定、自动换刀和MDI方式下工作台转动的操作
43典型零件加工实例
习题4
第5章数控电火花线切割加工技术与实训
51常用电火花线切割机床的种类和性能
511常用电火花线切割机床的种类
512常用电火花线切割机床的性能
513电火花线切割机床的工作液和润滑系统
514工作液的作用、规格和型号
52电火花线切割的工作原理
521电火花线切割的基本原理
522电火花线切割的特点
523电火花线切割机床的基本结构
524电火花线切割机床的控制系统
53编制线切割加工程序
5313B程序格式
532ISO程序格式
533ISO手动编程实例
54HF线切割图形自动编程的操作
541全绘图方式编程
542界面及功能模块的介绍
543辅助线绘图编程实例
习题5
第6章MastetrCAM X2数控加工技术与实训
61MasterCAM X2功能概述
611MasterCAM X2界面
612MasterCAM X2二维加工
613MasterCAM X2三维加工
62MastetrCAM X2二维加工技术
63MastetrCAM X2三维加工技术
习题6
参考文献第1章数控机床概述
11数控机床的组成
12数控机床的分类
121按加工工艺类型分类
122按工作方式分类
123按系统的类型分类
13数控机床的功能和特点
131数控机床的功能
132数控机床的特点
14数控编程的坐标系
141数控机床的坐标系统和运动方向
142绝对坐标和增量（相对）坐标系
143工件坐标系
144数控机床的对刀点
15数控切削刀具
16数控加工工艺
161数控加工过程
162数控加工工艺系统
163数控加工工艺的特点与过程
17数控加工工艺文件制定
171数控加工工序卡
172数控加工刀具卡
173数控加工走刀路线图
18数控机床的文明生产和日常维护
181文明生产和安全操作规程
182日常维护
习题1
第2章数控车床加工技术与实训
21数控车床概述
211数控车床功能特点
212FANUC数控车床控制面板
213CYNCP-320型数控机床操作面板
22发那科系统数控车床的编程指令
221机床坐标轴
222机床坐标、参考点、机床坐标系
223工件原点和工件坐标系
224绝对编程与增量编程
225直径编程和半径编程
226程序的构成
227M指令
228F、T、S指令
229G指令
目录 数控加工技术与应用23综合实例
24数控车床的基本操作
241数控车床的准备
242工件与刀具的装夹
243返回参考点操作
244手动操作与自动操作
245换刀点的设置
246程序的输入
247对刀与刀具补偿
248空运行
249单程序段执行和首件试切削
25加工操作保护与过程监控
251数控车床保护区的设置
252加工工件质量的控制
253加工的中断控制及恢复
26用户宏程序
261用户宏程序命令
262用户宏程序体的构成
263运算命令与转移命令（G65）
264有关用户宏程序主体的注意事项
265用户宏程序应用举例
27数控车削加工综合实例
271轴类零件加工
272螺纹类零件加工
273盘类零件加工
习题2
第3章数控铣床加工技术与实训
31数控铣床概述
32常用功能的编程方法
321常用的辅助功能
322常用的准备功能
33数控铣床的操作
331方式译码开关
332CRT/MDI操作面板
333机床操作面板
34数控铣床的基本操作
341数控铣床的准备
342返回参考点操作
343手动操作与自动操作
344程序的输入
345数控铣床的保护
35数控铣削加工综合实例
习题3
第4章加工中心加工技术与实训
41了解加工中心的编程指令
411加工中心的特点
412加工中心的编程指令
42加工中心的基本操作
421加工中心的基本操作
422机床的自动运行操作
423主轴转速的设定、自动换刀和MDI方式下工作台转动的操作
43典型零件加工实例
习题4
第5章数控电火花线切割加工技术与实训
51常用电火花线切割机床的种类和性能
511常用电火花线切割机床的种类
512常用电火花线切割机床的性能
513电火花线切割机床的工作液和润滑系统
514工作液的作用、规格和型号
52电火花线切割的工作原理
521电火花线切割的基本原理
522电火花线切割的特点
523电火花线切割机床的基本结构
524电火花线切割机床的控制系统
53编制线切割加工程序
5313B程序格式
532ISO程序格式
533ISO手动编程实例
54HF线切割图形自动编程的操作
541全绘图方式编程
542界面及功能模块的介绍
543辅助线绘图编程实例
习题5
第6章MastetrCAM X2数控加工技术与实训
61MasterCAM X2功能概述
611MasterCAM X2界面
612MasterCAM X2二维加工
613MasterCAM X2三维加工
62MastetrCAM X2二维加工技术
63MastetrCAM X2三维加工技术
习题6
参考文献

主要著译者顺序姓名学历职称学科专长通讯地址1 蒋建强 硕士教授 数控技术 工作单位苏州经贸职业技术学院邮政编码 电话130638042582 工作单位 邮政编码 电话 3 工作单位 邮政编码 电话 审校者（主审者） 学历 工作单位 邮政编码 电话 职称 工作单位 邮政编码 电话 蒋建强，苏州经贸职业技术学院，系主任，教授，高级工程师，“双师型”教师，主要讲授机械、数控方面的专业课程，具有较为丰富的教材编写具有，出版了10来本相关专业的教材。

本书是以学习掌握数控车床、数控铣床、加工中心和线切割机床的编程与操作为目的。其主要内容为数控机床概述、数控车床加工技术与实训、数控铣床加工技术与实训、加工中心加工技术与实训、数控电火花线切割加工技术与实训、MastetrCAM X2 加工技术与实训等。
本书遵循“淡化理论，够用为度，培养技能，重在应用”的编写原则，以培养技术应用型人才为目的，在理论上以“必须、够用”为度，加强职业的针对性和技术的实用性。