历史选题

Unigraphics(简称UG）是UGS公司推出的产品全生命周期管理解决方案中产品开发领域的旗舰产品。它以航空航天与汽车工业的专业经验为依托，现今已发展成为世界一流的集成化机械CAD/CAE/CAM软件，并被多家世界著名公司选定为企业计算机辅助设计、分析和制造的标准。
UG NX 6.0包含了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块，具有高性能的机械设计和制图功能，为设计和制造提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。UG NX 6.0优于其他通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。其中，UG的Moldwizard模具设计系统为注塑模三维CAD系统的典型代表。



(1）本书是介绍UG NX 6.0塑料模具设计实际应用的中、高级教程。
(2）利用CAE软件系统最具代表性的Moldflow模流分析软件进行产品成型模拟分析。
(3）通过大量实例介绍UG NX 6.0模具设计模块Moldwizard的基础知识、模具设计方法。
(4）由具有多年模具设计经验的工程师向读者展示专业模具开发的流程。
(5）揭示电子产品零部件、电器零部件、通信产品零部件、数码产品零部件等不同行业中的塑料产品模具设计。
(6）采用“MPI成型模拟分析+模具结构设计+精通必备”的组合形式，将设计理论融入实例操作，提高模具设计效率。
(7）附赠光盘收录了专家模具设计教学视频，读者可以跟随专家进行工程实践，逐步精通设计方法。



Chapter 内容
Chapter 1 介绍了塑料模具设计基础知识，以及塑料模具设计流程、模架的选取方法等
Chapter 2 介绍了Moldwizard模具设计流程，主要讲解项目初始化、模具工具、分型管理、模架和标准件的选取
Chapter 3 主要介绍Moldflow模流分析软件基础知识、基本分析流程、功能命令、分析模型的要求及MPI中出现的网格缺陷诊断与清理方法
Chapter 4～Chapter 10 主要介绍如何运用UG NX 6.0软件对产品进行模具设计，每章介绍的模具设计重点不同，从而使读者更加清晰地学习UG NX 6.0软件强大的模具设计功能。在设计模具前，利用塑料成型模拟分析软件对产品最佳浇口位置和塑料流动进行有效分析，并对模具设计进行相应修改



多媒体视频教学光盘含书中实例所涉及的原始文件、模型及最终文件，并赠送UG NX 6.0中文版模具设计实例教学视频，手把手引导读者学习软件的重要操作，方便读者学习。



(1）从事模具相关行业的工程技术人员；
(2）大中专院校机械相关专业的师生；
(3）参加UG模具设计培训的学员；
(4）想快速掌握UG NX 6.0软件模具设计的读者；
(5）具有UG基础的、想从事模具行业的读者。



本书由申爱民编著，在编写过程中力求严谨细致，但由于时间仓促，书中难免有疏漏与不妥之处，敬请读者朋友批评指正。

Chapter 1 塑料模具设计基础知识 1
1.1 塑料模具类型 3
1.1.1 注塑成形工艺 3
1.1.2 塑料模具的种类 4
1.1.3 塑料模具的典型结构 5
1.1.4 塑料模具注意事项 7
1.2 塑料模具的设计流程 8
1.2.1 设计前的准备工作 8
1.2.2 模具草图设计过程 9
1.3 模具设计简介 10
1.3.1 分型面的设计 10
1.3.2 浇注系统的设计 12
1.3.3 侧抽芯结构的设计 14
1.3.4 顶出系统的设计 15
1.3.5 冷却系统的设计 16
1.4 模仁模架的设计 17
1.4.1 模仁的设计 17
1.4.2 标准模架的选用 18
1.5 精通必备 19



Chapter 2 Moldwizard模具设计 21

2.1 项目初始化 23
2.1.1 加载产品模型 23
2.1.2 模具坐标系 24
2.1.3 产品收缩率 25
2.1.4 创建工件 26
2.1.5 型腔布局 28
2.2 模具工具的应用 29
2.2.1 创建方块 29
2.2.2 曲面补片 30
2.2.3 边缘补片 31
2.2.4 自动孔修补 32
2.2.5 扩大曲面 32
2.2.6 面拆分 34
2.3 分型管理器 34
2.3.1 设计区域 35
2.3.2 抽取区域与分型线 37
2.3.3 编辑分型线 38
2.3.4 创建/编辑分型面 40
2.3.5 创建型芯与型腔 41
2.4 模架与标准件库 42
2.4.1 模架管理 42
2.4.2 标准件管理 44
2.4.3 滑块和斜顶 45
2.5 精通必备 48


Chapter 3Moldflow模型分析 53


3.1 Moldflow分析基础 55
3.1.1 Moldflow软件的学习方法 55
3.1.2 有限元分析基础 55
3.1.3 常见塑料制品缺陷及原因分析 56
3.2 Moldflow分析流程 58
3.2.1 创建工程项 58
3.2.2 导入或新建模型 59
3.2.3 生成网格及网格诊断 60
3.2.4 选择分析类型 64
3.2.5 选择成形材料 64
3.2.6 设置工艺参数 65
3.2.7 浇口位置分析 65
3.2.8 生成分析结果 66
3.3 Moldflow MPI操作基础 66
3.3.1 常用菜单 67
3.3.2 Moldflow材料库 69
3.3.3 Moldflow分析详解 70
3.4 网格划分与缺陷清理 73
3.4.1 网格的划分 73
3.4.2 网格处理工具 75
3.4.3 缺陷处理 80
3.5 精通必备 83

Chapter 4电器外壳塑料模具设计 87



4.1 设计任务及方案分析 89
4.1.1 浇口位置分析 89
4.1.2 流动分析 93
4.1.3 分析结果概要 94
4.2 模具分型管理 95
4.2.1 项目初始化 95
4.2.2 设置模具坐标系 96
4.2.3 创建工件 97
4.2.4 创建内部结构分型面 98
4.2.5 创建最大分型面 102
4.2.6 创建型芯与型腔 105
4.2.7 加载模架 105
4.3 创建浇注系统 107
4.3.1 添加定位圈与浇口套 107
4.3.2 分流道的设计 109
4.3.3 浇口的设计 111
4.3.4 拉料杆的设计 112
4.4 创建顶出系统 114
4.4.1 创建顶针 114
4.4.2 修剪顶针 115
4.4.3 创建顶针避开位 117
4.4.4 添加顶出复位零件 117
4.5 创建冷却系统 118
4.5.1 创建动模侧冷却水道 119
4.5.2 创建定模侧冷却水道 123
4.6 精通必备 125


Chapter 5 MP4面板塑料模具设计 129


5.1 设计任务及方案分析 131
5.1.1 浇口位置分析 131
5.1.2 浇口、流道设计 134
5.1.3 流动分析 136
5.2 项目初始化 137
5.2.1 设置模具坐标系 137
5.2.2 创建工件 138
5.2.3 型腔布局 139
5.3 分型管理 140
5.3.1 修补破孔 140
5.3.2 拆分动定模仁 141
5.4 选取与添加模架 144
5.5 创建滑块 146
5.5.1 拆分动模滑块 146
5.5.2 创建滑块机构 148
5.5.3 创建滑块复位弹簧 151
5.6 创建浇注系统 152
5.6.1 添加定位圈与浇口套 153
5.6.2 分流道的设计 154
5.6.3 浇口的设计 156
5.7 创建顶出系统 157
5.7.1 创建顶针 157
5.7.2 修剪顶针 159
5.7.3 添加拉料针 160
5.8 创建冷却系统 161
5.8.1 创建动模侧冷却水道 161
5.8.2 添加冷却组件 165
5.8.3 创建定模侧冷却水道 168
5.9 精通必备 169


Chapter 6 手机后盖模具设计 173


6.1 设计任务及方案分析 175
6.1.1 浇口位置分析 175
6.1.2 塑料流动分析 177
6.2 加载模型 181
6.2.1 项目初始化 181
6.2.2 创建工件 182
6.3 产品分型 182
6.3.1 创建分型线 182
6.3.2 创建分型面 184
6.3.3 创建型芯与型腔 186
6.4 模架库管理 187
6.4.1 创建型腔布局 187
6.4.2 加载模架 189
6.4.3 定位模仁 190
6.5 浇注系统设计 195
6.5.1 创建浇口套 195
6.5.2 创建分流道 197
6.5.3 创建浇口与冷料穴 199
6.6 顶出系统设计 203
6.6.1 创建斜顶针 203
6.6.2 创建斜顶活动销 210
6.7 创建冷却系统 218
6.7.1 创建动模板冷却水道 218
6.7.2 创建定模板冷却水道 222
6.8 精通必备 226

Chapter 7 电器部件塑料模具设计 231

7.1设计任务及浇口位置分析 233
7.1.1 前期处理 233
7.1.2 最佳浇口位置分析 236
7.2 成型零件设计 236
7.2.1 项目初始化 236
7.2.2 修补破孔 237
7.2.3 创建分型面 241
7.2.4 创建型芯与型腔 243
7.2.5 型腔布局 244
7.2.6 创建镶块 246
7.2.7 加载模架 248
7.3 创建浇注系统 249
7.3.1 添加定位圈与浇口套 249
7.3.2 分流道的设计 252
7.3.3 浇口的设计 254
7.4 创建顶出系统 255
7.4.1 创建顶针 255
7.4.2 修剪顶针 256
7.4.3 排气系统设计 258
7.5 创建冷却系统 260
7.5.1 创建动模侧冷却水道 260
7.5.2 创建定模侧冷却水道 262
7.5.3 添加标准件 263
7.6 精通必备 265


Chapter 8 塑料齿轮模具设计 267


8.1 设计任务及方案分析 269
8.1.1 浇口位置分析 269
8.1.2 产品初步成型分析 271
8.2 成型零件设计 274
8.2.1 项目初始化 274
8.2.2 分型面的设计 275
8.2.3 分割体积块 279
8.2.4 镶件的设计 281
8.2.5 创建型腔布局 286
8.2.6 拆分模仁 290
8.2.7 紧固模仁 293
8.2.8 创建定模仁 296
8.3 加载标准模架 299
8.3.1 调整模仁位置 299
8.3.2 添加模架 301
8.3.3 创建模仁框 302
8.4 浇注系统设计 305
8.4.1 创建浇口套与定位圈 305
8.4.2 分流道与浇口的设计 310
8.5 顶出机构设计 314
8.5.1 创建顶针 314
8.5.2 顶针防转设计 320
8.6 创建冷却系统 325
8.6.1 创建动模板上的冷却系统 325
8.6.2 创建定模板上的冷却系统 328
8.7 精通必备 335


Chapter 9 笔记本电脑后盖模具设计 339

9.1 设计任务及方案分析 341
9.1.1 浇口位置分析 341
9.1.2 产品初步成形分析 343
9.1.3 分析结果概要 344
9.2 模具分型管理 345
9.2.1 项目初始化 345
9.2.2 创建内部结构分型面 346
9.2.3 创建最大分型面 349
9.2.4 创建型芯与型腔 353
9.2.5 加载模架 353
9.3 创建滑块和镶块 355
9.3.1 拆分定模仁滑块 356
9.3.2 添加滑块组件 364
9.3.3 镶块设计 367
9.4 浇注系统设计 373
9.4.1 添加定位圈与浇口套 374
9.4.2 分流道的设计 375
9.4.3 浇口的设计 377
9.4.4 拉料杆的设计 379
9.5 创建顶出系统 381
9.5.1 创建顶针 381
9.5.2 修剪顶针 382
9.5.3 创建顶针避开位 384
9.6 创建冷却系统 385
9.6.1 创建动模侧冷却水道 385
9.6.2 创建定模侧冷却水道 389
9.6.3 添加标准件 391
9.7 精通必备 394


Chapter 10连接件塑料模具设计 397
10.1 设计任务及浇口位置分析 399
10.1.1 新建工程 399
10.1.2 最佳浇口位置分析 401
10.2 模具分型管理 401
10.2.1 项目初始化 401
10.2.2 创建分型面 402
10.2.3 创建型芯与型腔 405
10.2.4 模具排位 406
10.2.5 加载模架 408
10.2.6 镶针设计 410
10.3 浇注系统设计 412
10.3.1 添加定位圈与浇口套 412
10.3.2 分流道设计 414
10.3.3 冷料穴与浇口设计 416
10.4 顶出系统设计 418
10.4.1 添加顶针 418
10.4.2 创建顶针避开位 420
10.5 创建冷却系统 420
10.5.1 创建动模侧冷却水道 421
10.5.2 创建定模侧冷却水道 422
10.6 精通必备 424