本书注重理论与实践结合，以基本理论知识为基础，强化技能训练，突出实践动手能力的培养。本书内容包括铸造、焊接、锻压、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工等8个部分。
本书可作为高等院校机械设计制造及其自动化、机械电子工程、车辆工程、自动化等专业的金工实习教材，也可供从事机械制造的技术人员参考和使用。

金工实习是机械类及近机类专业学生必修的一门实践课。通过该课程的学习学生可以了解机械制造的一般过程,熟悉典型零件的常用加工方法及其所用加工设备的工作原理,提高其工程实践能力。本教材以“突出技能，重在实用”为指导思想，结合金工实习的教学情况、教学实践、教学经验和教学成果编写而成。
本书分为铸造、焊接、锻压、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工共八章。每一章均有相对应的实训项目及复习思考题，以便学生对所学知识进一步巩固和提高。
本书由施允洋和唐友亮任主编，王晓华、房开拓、刘方方任副主编，参加编写的还有赵宏顺、马郡、肖斯波和李敬彬。教材的第1章、第2章由施允洋和肖斯波编写，第3章、第8章由刘方方和马郡编写，第4章、第5章由房开拓、赵宏顺和李敬彬编写，第6章、第7章由王晓华、唐友亮编写。全书由施允洋和唐友亮负责统稿。
本书在编写过程中，参考了许多相关书籍资料，在此向各位作者表示感谢。
限于编者的水平和经验，书中难免存在疏漏和不足，恳请广大读者批评指正，以便再版时修正和完善。

第1章铸造1
11铸造概述1
111铸造定义1
112铸造生产的特点2
113铸造分类及对比2
12砂型铸造工艺6
121铸造工艺图6
122绘制铸造工艺图的程序和注意事项8
123模样与芯盒9
124型砂与芯砂10
125型砂与芯砂的制备11
13造型方法12
131造型与造芯12
132造型方法12
133手工造型工具13
134浇注系统14
135冒口14
136常见造型方法14
14金属熔炼及浇注16
141合金铸造性能16
142合金熔炼17
143浇注18
15铸件落砂、清理和缺陷分析19
151铸件落砂19
152铸件清理19
153铸件缺陷分析20
16实训项目21
161项目一：整模造型22
162项目二：分模造型23
17习题25
第2章焊接27
21焊接概述27
22焊条电弧焊28
221焊接电弧29
222电焊机30
223焊条31
224焊条电弧焊常用工具32
225焊条电弧焊工艺33
226焊条电弧焊操作技术34
23气焊与气割35
231气焊35
232气割38
24焊接缺陷分析39
25实训项目40
251项目一：V形坡口焊接40
252项目二：板-管焊接42
26习题43
第3章锻压45
31锻压概述45
32金属的加热与锻件的冷却46
321加热的目的46
322加热设备46
323锻造温度范围48
324碳钢常见加热缺陷48
325锻件冷却49
33自由锻49
331自由锻的工具和设备49
332自由锻的基本工序51
34模锻与胎模锻56
341模锻56
342胎模锻56
35板料冲压57
351冲压设备58
352冲模59
353板料冲压的主要工序59
36常见缺陷及分析61
37实训项目61
项目：自由锻造六角螺栓坯61
38习题64
第4章车削加工66
41车削加工概述66
411车削加工特点66
412车削运动与车削表面67
413车削用量67
414切削层参数68
42车床及其操作69
421车床的型号与组成69
422车床的基本操作71
423车床附件与工件装夹74
43车削刀具77
431车刀的材料77
432车刀的角度及选用79
433车刀的刃磨81
434车刀的安装82
44车削加工方法83
441车削外圆、端面和台阶83
442车削内孔86
443车槽与切断87
444车削圆锥89
445车削螺纹90
446滚花93
45实训项目93
451项目一：车削简单轴类工件93
452项目二：车削典型轴类工件94
46习题96
第5章铣削加工98
51铣削加工概述98
511铣削加工特点及加工范围98
512铣削运动与铣削要素98
52铣床100
521卧式万能升降台铣床100
522立式升降台铣床101
523龙门铣床101
53铣刀102
531铣刀的分类与用途102
532铣刀的装夹104
54铣床附件及工件的装夹105
541铣床附件105
542铣床工件的装夹107
55铣削加工方法与实例108
551铣削平面108
552铣削斜面109
553铣削键槽109
554铣齿轮110
555铣螺旋槽112
56实训项目113
项目:铣平面113
57习题115
第6章刨削加工116
61刨削加工概述116
611刨削加工范围116
612刨削加工的特点116
613刨削用量118
62刨削设备与刀具118
621牛头刨床种类与型号118
622牛头刨床的组成及功能118
623刨削刀具120
63刨削基本操作120
631牛头刨床基本操作120
632刨刀的装夹与调整121
633刨削工件的装夹121
634典型表面的刨削操作121
64实训项目123
641项目一：刨削矩形工件123
642项目二：刨削T形槽工件125
65习题126
第7章磨削加工128
71磨削加工概述128
711磨削加工范围128
712磨削加工的特点128
713磨削运动与磨削用量129
72常用磨床与砂轮130
721常用磨床130
722砂轮132
73磨削加工方法134
731磨削外圆134
732磨削内圆135
733磨削圆锥面135
734磨削平面136
74实 训 项 目137
741项目一：磨削套类工件137
742项目二：磨削六面体工件138
75习题139
第8章钳工141
81钳工概述141
811钳工的特点141
812钳工应用范围141
813钳工分类142
814钳工工具142
82划线143
821划线的作用及种类143
822划线工具144
823划线方法147
83锯削148
831锯削工具及选用148
832锯削基本操作150
833操作实例151
834锯削常见缺陷分析152
84锉削153
841锉刀及其选用153
842锉削基本操作155
843锉削实例156
85钻孔、扩孔和铰孔158
851钻孔158
852扩孔160
853铰孔160
86攻螺纹和套螺纹162
861攻螺纹162
862套螺纹164
87刮削与研磨165
871刮削165
872研磨167
88实训项目168
项目：鸭嘴锤制作168
89习题170
参考文献173

施允洋，男，硕士研究生，实验师，江苏宿迁人。主要从事金工实习教学工作，研究方向为机械制造及其自动化、电气自动化、光伏发电等相关领域。发表论文4篇，授权实用新型专利2项，主持校级科研基金、校级金工实习教学改革项目各一项，多次指导省级大学生创新创业项目。

唐友亮，男，硕士研究生，副教授，机电工程学院副院长，校优秀青年骨干教师。国家职业技能鉴定考评员（数车），中国机械工程学会高级会员，宿迁市电工技术学会副秘书长，宿迁市机械工程学会监事，宿迁市知识产权审判咨询专家。 主要从事数字化设计与制造技术、机电液一体化控制技术等相关领域课程的教学与科研工作。获得江苏省电工科学技术三等奖1项；获得宿迁市自主创新示范标兵、校优秀青年骨干教师、优秀教师、三育人先进个人、优秀共产党员、奖教金、优秀教研室主任、校优秀班主任等荣誉20余项；指导学生获省级以上竞赛奖16人次。主持或主要参与市级以上教改和科研项目10余项，发表论文33篇，编写教材8部，主持校级精品课程建设3项，获得授权专利12件。

1.涵盖工种较多，包括热加工和冷加工常用实习内容。

2.理论为技能服务，实践内容符合岗位基本能力，重操作。

3.知识前沿性和实用性相结合，图、文、表并重，易于学习掌握。