本书内容共分为八个项目，分别为金属的切削原理、金属切削加工方法与设备、机床夹具及其设计方法、机械加工工艺规程的制订、典型零件的加工、机械加工质量分析与控制、数控加工工艺、机械装配工艺基础。全书以常规制造技术为主体，在掌握概念与原理的同时，突出技术应用，适应专业教学改革的要求。本书适用于高等职业技术院校及高等专科学校机械制造、模具设计与制造、机电一体化等机械类专业的教学使用，也可供相关专业技术人员参考。

本教材面向高职高专机电类专业课程，系统、全面地体现高职高专教学改革、教材建设的要求，以学生就业所需的专业知识和操作技能作为着眼点，在适度的基础知识与理论体系覆盖下，突出高职高专院校教学的实用性和可操作性，同时强化实训和案例教学，通过实际训练加深对理论知识的理解。教材注重实践性、基础性、科学性和先进性。突破传统课程体系模式，尝试将多方面知识的融会贯通，既注重知识层次的递进，又在具体内容上突出生产实际知识的运用能力，使其做到“教师易教，学生乐学，技能实用”。
本教材将《金属切削机床》、《金属切削原理与刀具》、《机床夹具设计》、《机械制造工艺学》四门课程有机地结合在一起，突出了机械制造的以应用能力为主的职业技术特性，并以机械制造的基本理论为基础，以加工方法为主线，介绍各种加工方法及相应的工艺装备；以质量控制为出发点，介绍工艺规程设计理论及加工质量控制方法；以典型零件加工的综合分析为落脚点，增强知识与技术的综合运用。
本教材在内容的取舍及深度的把握上，尽量避免理论过深、专业性过强以及与实际应用关系不大等方面的内容，着重加强了实用性内容，以适应高职高专教育教学改革的需要。
本书由郑州铁路职业技术学院张念淮、河南工业大学王彦林担任主编，黄河科技学院杨汉嵩、郑州华信学院牛瑞利、郑州轻工职业学院利歌担任副主编。其中单元一由河南工业大学王彦林编写；单元二由郑州铁路职业技术学院张念淮编写；单元三由黄河科技学院杨汉嵩编写；单元四中的课题一至课题六由郑州华信学院牛瑞利编写；单元四中的课题七至课题十、单元五中的课题一由新乡技术学院栗永非编写；单元五中的课题二至课题四由郑州轻工职业学院利歌编写；单元六中的课题一由郑州铁路职业技术学院索晓娟编写；单元六中的课题二至课题三、单元七中的课题四至课题五由郑州铁路职业技术学院陈光伟编写；单元七由郑州铁路职业技术学院楚钊编写。
全书由郑州铁路职业技术学院潘卫彬主审，并对全书的教学体系及内容提出了许多宝贵意见，使本书更为严谨，在此深表感谢。
在本书的编写过程中，得到了许多专家和同行的热情支持，并参阅了许多国内外公开出版与发表的文献，在此一并表示感谢。
由于编者水平有限，加之时间仓促，书中难免存在不妥或疏漏之处，恳请广大读者批评指正。
2标准新

书中标准全部采用最新国家标准《技术制图》与《机械制图》及相关的其他标准。

3内容新

主要表现在内容选材新、资料新，实例、插图选择紧密结合实际生产、生活需求，且选材新颖，以提高学生的学习兴趣和学习效果。

4重点、难点突出

本书每章都有本章的重点、难点提示，以便使学生在学习每一阶段的新内容之前能够做到“心中有数，有的放矢”。

5涵盖面广，适用范围全

为适应机械类、近机类各专业的不同教学需求，本书在内容编排、实例图表的选用上具有一定的收缩性和灵活性，并力争涵盖各专业课程范围，以便教师、学生能够根据自身需求加以取舍。

本书由日照职业技术学院牟志华、张作状任主编，参加编写的人员有牟志华（绪论），姚奉娣（第1章、第2章），王红（第3章、第4章），厉成龙（第5章、第6章）、张作状（第7章、第8章、第9章），李艳（附录）。全书由牟志华、张作状、厉成龙统稿并定稿。

本书在编写的过程中，得到了日照海大自动化科技有限公司、天津中德职业技术学院、广西轻工职业技术学院、平顶山工业职业技术学院、山东水利职业学院等单位及同仁的大力支持，在此表示衷心的感谢！

由于编者水平有限，加上时间仓促，书中的疏漏和不妥之处在所难免，恳请广大读者批评指正并提出宝贵意见。


编者

2011年9月

绪 论
单元一 金属的切削原理
1.1 金属的切削运动分析
1.2 金属切削刀具的几何角度
1.3 金属切削刀具的材料
1.4 金属切削过程
1.5 切削液的合理选用
1.6 刀具几何参数与切削用量的合理选择
思考及练习题
单元二 金属切削加工方法与设备
2.1 机床的型号编制
2.2 车削加工
2.3 铣削加工
2.4 钻削、铰削与镗削加工
2.5 磨削加工
2.6 圆柱齿轮加工
2.7 刨削与拉削加工
思考及练习题
单元三 机床夹具及其设计
3.1 工件的定位
3.2 工件的夹紧
3.3 典型机床夹具
3.4 专用夹具设计
思考及练习题
单元四 机械加工工艺规程的制订
4.1 机械加工工艺规程
4.2 机械加工工艺规程的制定
4.3 零件的工艺分析
4.4 毛坯的选择
4.5 定位基准的选择
4.6 工艺路线的拟定
4.7 加工余量的确定
4.8 工序尺寸及公差的确定
4.9 机械加工生产率和技术经济分析
4.10 制定机械加工工艺规程实例
思考及练习题
单元五 典型零件的加工
5.1 轴类零件加工
5.2 套筒类零件加工
5.3 箱体类零件加工
5.4 圆柱齿轮加工
思考及练习题
单元六 机械加工质量分析与控制
6.1 机械加工精度
6.2 机械加工表面质量
6.3 影响加工表面粗糙度的因素及改善措施
思考及练习题
单元七 机械装配工艺
7.1 装配的精度
7.2 装配的方法
7.3 装配尺寸链的计算
7.4 装配工艺规程的制订
思考及练习题
参考文献
55轴测草图的画法

第6章机件图样的表达方法

61视图

62剖视图

63断面图

64简化画法和规定画法

65局部放大图

66综合应用举例

67第三角画法简介

第7章标准件与常用件

71螺纹

72螺纹紧固件及其连接

73键连接和销连接

74滚动轴承

75齿轮

76弹簧

第8章零件图

81零件图的作用和内容

82零件图的视图选择

83零件图的尺寸标注

84表面粗糙度及其注法

85公差与配合及其注法

86几何公差及其注法

87常见零件的工艺结构

88读零件图

89零件测绘

第9章装配图

91装配图的作用和内容

92装配图的视图表达

93装配图的尺寸标注和技术要求

94装配图的零部件序号和明细栏

95常见的装配结构和装置

96读装配图和由装配图拆画零件图

97装配体测绘和装配图画法

附录

参考文献

主要著译者顺序姓名学历职称学科专长通讯地址1 张念淮硕士副教授 机械工作单位郑州铁路职业技术学院 邮政编码 电话13526602863 2 工作单位 邮政编码 电话 3 工作单位 邮政编码 电话 审校者（主审者） 学历 工作单位 邮政编码 电话 职称 工作单位 邮政编码 电话

本书内容共分为八个项目，分别为金属的切削原理、金属切削加工方法与设备、机床夹具及其设计方法、机械加工工艺规程的制订、典型零件的加工、机械加工质量分析与控制、数控加工工艺、机械装配工艺基础。全书以常规制造技术为主体，在掌握概念与原理的同时，突出技术应用，适应专业教学改革的要求。

本书适用于高等职业技术院校及高等专科学校机械制造、模具设计与制造、机电一体化等机械类专业的教学使用，也可供相关专业技术人员参考。