UG方面的图书，由于模具等制造业的发展，需求稳定而广泛。从开卷统计的监控量来看，很多图书都有一个稳固的销售，从2008年3月开始UG方面的书监控量已经超过5000本，直逼6000本。其中中国青年出版社2007年3月出版的《UGNX4中文版从入门到精通》，从出版以来到现在平均监控量在300本以上。本书配合实例讲解各种命令和操作，避免了读者知其然不知其所以然的误区，便于读者学以致用。本书所有样例都结合工厂中实际情况，详略得当，不与实际脱轨，让读者真正学到实用的东西。本书中对所有操作中会遇到的技巧性内容，都使用特殊的格式强调指出，便于读者把握各种技术细节。这些技巧内容是作者在实际操作中总结出来的宝贵经验，值得读者学习和掌握。本书对UG数控编程中，车，铣，钻等各个方面都进行了详细讲解，适合更多的读者学习。

前言


Unigraphics Solutions(UGS）是全球著名的MCAD供应商，主要为汽车与交通、航空航天、日用消费品、通用机械以及电子工业等领域通过其虚拟产品开发(VPD）的理念提供多级化的、集成的、企业级的包括软件产品与服务在内的完整的MCAD解决方案。
源于UGS数字化产品开发方案，Unigraphics NX(UG NX）针对机床加工编程研发出了一套完善的、经过实践检验的系统。NX机械加工将NX的产品开发方案完美地组成一个整体，NC程序员可以在相同且统一的系统下直接进行全面设计、装配和工程制图。制造结合性意味着设计可以根据加工工艺情况自动进行改变。运用这套完整的开发方案，程序员和制造工程师只需对部件模型进行操作，就可以制作和组装夹具、设置车床路径，甚至可以应用三维加工模拟对整套设备进行模拟。
本书特色与内容简介
本书对UG NX CAM加工环境中涉及的主要切削加工模块的菜单命令、对话框、按钮等做了非常详细的说明，使初学者能快速地掌握CAM编程的基本知识。
本书的特色主要体现在以下几个方面。
? 模块化：本书的CAM编程技术及模块知识的介绍，采用理论与实际相结合的方法向读者加以讲解，使读者能掌握原理、学有所用。
? 实例丰富：CAM中常见的切削加工模块的编程应用均以实例演示。
? 视频讲解：随书光盘附以多个典型、生动案例的视频动画，辅助读者学习实例操作。
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? 内容全面：本书以通俗易懂、生动活泼的语言，全面、系统、由浅入深地讲解了UG NX在数控编程的车、铣、钻等方面的应用方法。
本书内容与用户
本书主要以由总到分、由浅入深、由理论知识到实际应用的阅读模式，将UG NX的CAM与编程技术的详细过程介绍给读者，尤其适合初级读者逐步学习和完善自己的知识。
全书内容包括数控编程和UG NX CAM的基础知识、模板的使用、平面铣削加工、轮廓铣削加工、钻削加工、车削加工、线切割加工、程序仿真模拟、加工实例等。
全书共分14章，每个章节根据不同的UG切削类型进行分类讲解，内容翔实，主要内容如下：


由于编者水平有限，书中如有疏漏与不足之处，欢迎广大读者批评指正。
E-mail：wadye82@gmail.com


编 者
2010年5月

目录
第1章 数控技术应用简介 1
1.1 数控加工概述 1
1.1.1 数控加工原理 1
1.1.2 数控加工特点 3
1.1.3 数控机床结构 3
1.1.4 数控机床分类 4
1.1.5 数控加工术语 5
1.2 数控加工工艺基础 6
1.2.1 数控加工工艺设计内容 6
1.2.2 工序的划分 7
1.2.3 加工刀具的选择 7
1.2.4 刀具选择注意事项 10
1.2.5 走刀路线的选择 12
1.2.6 切削用量的确定 15
1.2.7 对刀点的选择 17
1.2.8 起止高度与安全高度 17
1.2.9 刀具半径补偿和长度补偿 18
1.2.10 顺铣与逆铣 18
1.2.11 冷却液开关 19
1.2.12 拐角控制 19
1.2.13 轮廓控制 20
1.2.14 区域加工顺序 20
1.3 数控编程基础 21
1.3.1 数控编程内容及步骤 21
1.3.2 数控编程的方法 22
1.3.3 数控程序格式 23
1.3.4 主要功能指令 24
1.3.5 数控机床数控系统 25
1.4 数控编程的误差控制 28
1.4.1 刀轨计算误差 29
1.4.2 残余高度 29
1.5 CAD/CAM技术在数控机床中的应用 31
1.5.1 数控机床与CAD/CAM 31
1.5.2 CAD/CAM的集成系统 33
1.5.3 UG Ⅱ简介 33
第2章 UG NX CAM入门 34
2.1 UG CAM概述 34
2.1.1 UG CAM模组的功能及特点 34
2.1.2 UG CAM中相关工具简介 35
2.1.3 UG CAM加工类型 37
2.2 UG NX CAM模块简介 37
2.2.1 UG NX CAM初始化设置 37
2.2.2 UG NX CAM加工界面 39
2.2.3 主菜单选项与工具栏按钮 39
2.2.4 操作导航器 40
2.2.5 操作导航器中的列和状态指示符 42
2.3 创建程序组 44
2.4 创建刀具组 45
2.4.1 刀具参数设置 45
2.4.2 从切削库中调用刀具 49
2.4.3 刀具子类型 50
2.5 创建几何体组 52
2.5.1 MCS(机床坐标系） 53
2.5.2 工件(WORKPICE）和铣削几何体(MILL_GEOM） 55
2.5.3 铣削区域(MILL_AREA） 56
2.5.4 铣削边界(MILL_AREA） 57
2.5.5 铣削文本(MILL_TEXT） 58
2.6 创建方法组 59
2.7 使用加工边界 61
2.7.1 了解铣边界类型 61
2.7.2 关联性 63
2.7.3 材料侧 63
2.7.4 使用开放和封闭边界 64
2.7.5 确定刀具位置 65
2.7.6 边界的起点和终点 65
2.7.7 永久边界 66
2.8 创建操作 66
2.9 使用处理器 68
第3章 UG CAM模具加工基础 70
3.1 模具基础 70
3.1.1 模具的组成 70
3.1.2 模具的种类与结构 71
3.1.3 数控加工中常见的模具零件结构 74
3.2 走刀和切削方式的选择 75
3.2.1 走刀方式 75
3.2.2 切削方式 76
3.3 UG模具加工的刀具选择 76
3.3.1 刀具选择的原则 76
3.3.2 刀具的切入与切出 78
3.4 UG切削参数的控制 79
3.4.1 主轴转速 79
3.4.2 进给速度与刀具切入进给速度 79
3.4.3 背吃刀量 79
3.5 其他参数的设置 80
3.6 高速切削在模具加工中的应用 80
3.6.1 高速加工的必备要素 80
3.6.2 高速铣削加工与传统铣削加工的比较 81
3.6.3 高速铣削加工与电火花加工的比较 81
3.6.4 高速铣削对切削刀具的要求 82
3.6.5 高速铣削对CAM和编程工艺的要求 82
3.7 UG电极加工 84
3.7.1 电极基础 84
3.7.2 电极拆分工艺流程 87
3.7.3 电极编程加工注意事项 89
3.8 模具前后模编程注意事项 90
3.8.1 前模(定模）编程注意事项 90
3.8.2 后模(动模）编程注意事项 91
3.9 模具加工过程中的常见问题 91
3.9.1 “撞刀”现象 91
3.9.2 “弹刀”现象 93
3.9.3 “过切”现象 93
3.9.4 “漏加工”现象 93
3.9.5 “多余加工”现象 94
3.9.6 “空刀过多”现象 95
3.9.7 残料的计算 95
第4章 UG表面铣 97
4.1 表面铣概述 97
4.1.1 表面铣操作 97
4.1.2 表面铣的优点 99
4.1.3 表面铣操作步骤 99
4.2 创建表面铣几何体和刀具 99
4.2.1 几何体 100
4.2.2 刀具 102
4.2.3 刀轴 102
4.3 表面铣的刀轨设置 103
4.3.1 方法 103
4.3.2 切削模式 104
4.3.3 步距 112
4.3.4 切削参数 114
4.3.5 非切削移动 121
4.3.6 进给和速度 126
4.4 机床控制 127
4.5 刀路的产生与模拟 127
4.5.1 生成与重播 127
4.5.2 确认 128
4.5.3 列表 132
4.6 表面铣编程实例一 132
4.6.1 加工工艺分析 132
4.6.2 粗加工区域面 133
4.6.3 半精加工槽侧面区域 137
4.6.4 半精加工槽底面区域 139
4.6.5 精加工槽侧面区域 140
4.6.6 精加工槽底面区域 141
4.6.7 刀路模拟 142
4.7 表面铣编程实例二 142
4.7.1 加工工艺分析 143
4.7.2 半精加工中间深腔 143
4.7.3 半精加工其余槽 145
4.7.4 精加工所有槽特征的底面 146
第5章 UG平面铣 148
5.1 平面铣概述 148
5.1.1 平面铣削种类 148
5.1.2 平面铣与表面铣的区别 149
5.2 平面铣的参数设置 150
5.2.1 创建几何体 150
5.2.2 切削层 157
5.3 NC助理 159
5.4 平面铣编程实例一 160
5.4.1 加工环境初始化 161
5.4.2 加工模型分析 161
5.4.3 创建平面铣操作 163
5.4.4 刀路模拟 169
5.5 平面铣编程实例二 169
5.5.1 加工环境初始化 170
5.5.2 创建平面铣操作 170
第6章 UG型腔铣 175
6.1 型腔铣概述 175
6.1.1 轮廓铣分类 175
6.1.2 型腔铣的操作步骤 176
6.2 型腔铣参数设置 177
6.2.1 指定几何体 177
6.2.2 全局每刀深度 177
6.2.3 型腔铣的切削层 177
6.2.4 型腔铣的切削参数 179
6.3 插铣 182
6.3.1 创建插铣操作 183
6.3.2 插铣的刀轨设置 183
6.3.3 通过插铣进行粗加工 184
6.3.4 通过插铣进行精加工 184
6.3.5 插铣刀具 186
6.4 等高轮廓铣 186
6.4.1 等高轮廓铣概述 186
6.4.2 创建等高轮廓铣操作 187
6.4.3 等高轮廓铣的刀轨设置 187
6.5 型腔铣编程实例 189
6.5.1 型腔铣加工准备 189
6.5.2 型腔粗铣 193
6.5.3 二次开粗 195
6.5.4 三次开粗 197
6.6 等高轮廓铣编程实例 198
6.6.1 等高轮廓半精加工 199
6.6.2 等高轮廓精加工 201
第7章 曲面轮廓铣 202
7.1 曲面轮廓铣概述 202
7.1.1 曲面轮廓铣的铣削原理 202
7.1.2 曲面轮廓铣分类 203
7.1.3 曲面轮廓铣操作步骤 203
7.1.4 曲面轮廓铣术语 203
7.2 固定轴曲面轮廓铣的驱动方法 204
7.2.1 曲线/点 204
7.2.2 螺旋式 205
7.2.3 边界 206
7.2.4 区域铣削 207
7.2.5 表面积(曲面区域） 207
7.2.6 刀轨 207
7.2.7 径向切削 207
7.2.8 流线 208
7.2.9 清根 208
7.2.10 文本 208
7.3 投影矢量 209
7.3.1 指定矢量 209
7.3.2 刀轴 210
7.3.3 远离点 210
7.3.4 朝向点 210
7.3.5 远离直线 210
7.3.6 朝向直线 211
7.3.7 垂直于驱动体 211
7.3.8 朝向驱动体 211
7.3.9 侧刃划线 212
7.3.10 投影矢量注意事项 212
7.4 固定轴曲面轮廓铣操作 212
7.4.1 几何体 213
7.4.2 驱动方法 213
7.4.3 投影矢量 218
7.5 固定轴曲面轮廓铣编程实例 218
7.5.1 精铣大曲面区域 219
7.5.2 精铣小区域曲面 221
7.5.3 精细倒圆角轮廓 222
7.6 清根加工 222
7.6.1 清根加工的操作步骤 222
7.6.2 清根加工类型 223
7.6.3 创建单刀路清根操作 223
7.6.4 清根驱动方法 224
7.7 清根加工编程实例 225
7.7.1 型芯轮廓清根加工 226
7.7.2 槽轮廓清根加工 227
第8章 钻削加工 229
8.1 钻削加工基础 229
8.1.1 钻床 229
8.1.2 钻削加工 230
8.1.3 铰削加工 231
8.1.4 镗削加工 231
8.1.5 孔加工固定循环指令 232
8.1.6 常用孔加工刀具 233
8.2 UG孔加工 235
8.2.1 钻削类型 235
8.2.2 钻削刀具 236
8.3 孔加工公共选项设置 236
8.3.1 几何体 236
8.3.2 循环类型 238
8.3.3 深度偏置 241
8.3.4 刀轨设置 241
8.4 通孔加工编程实例 242
8.4.1 加工环境初始化 243
8.4.2 创建刀具 243
8.4.3 加工沉头孔 243
8.4.4 精镗加工 248
8.5 导柱孔加工编程实例 250
8.5.1 加工环境初始化 251
8.5.2 创建刀具 251
8.5.3 打定位孔 251
8.5.4 钻削加工盲孔 254
8.5.5 钻削加工通孔 256
8.5.6 钻削加工导柱孔 257
8.5.7 锪沉头孔 260
第9章 高速切削加工 263
9.1 高速切削技术简介 263
9.1.1 高速铣削的特点 264
9.1.2 高速铣削的不足 264
9.1.3 高速铣削的应用 264
9.2 高速铣削刀具 265
9.2.1 刀具材料 265
9.2.2 刀具结构 267
9.2.3 刀杆结构 268
9.2.4 刀具的选择 269
9.3 高速切削数控编程 269
9.3.1 高速切削对数控编程的具体要求 269
9.3.2 粗加工数控编程 271
9.3.3 精加工编程 272
9.3.4 UG CAM中的功能 273
9.3.5 高速加工的切削策略 274
9.4 高速加工编程实例 274
9.4.1 替换刀具 275
9.4.2 更改刀轨参数 275
第10章 多轴铣加工 277
10.1 多轴铣概述 277
10.1.1 多轴铣分类 278
10.1.2 多轴加工基础 279
10.2 可变轴曲面轮廓铣 281
10.2.1 几何体 281
10.2.2 驱动方法 282
10.2.3 投影矢量 282
10.2.4 刀轴 283
10.3 顺序铣 284
10.3.1 选择刀具 285
10.3.2 参数设置 285
10.3.3 进刀运动 287
10.3.4 退刀运动 291
10.4 可变轴曲面轮廓铣编程实例 291
10.4.1 加工倒圆角面 292
10.4.2 加工弧形面 294
10.5 顺序铣编程实例 296
10.5.1 加工前期准备 296
10.5.2 创建顺序铣操作 297
第11章 车削加工 304
11.1 数控车削概述 304
11.1.1 数控车床 304
11.1.2 数控车削系统的基本功能及常用代码 305
11.1.3 数控车削加工的主要内容 307
11.1.4 车削加工工艺分析 308
11.2 车削加工编程基础 310
11.2.1 车削加工坐标系 310
11.2.2 数控车床切削用量的选择 312
11.2.3 车削刀具的种类与特点 315
11.2.4 车削刀具的选择 316
11.2.5 数控车削加工顺序的确定 317
11.3 UG车削加工 318
11.3.1 UG车削基本概念 318
11.3.2 车削加工类型 320
11.3.3 车削加工环境 321
11.3.4 车削加工步骤 322
11.4 车削加工公共选项设置 322
11.4.1 几何体 322
11.4.2 粗车、镗的切削策略 326
11.4.3 精镗(或轮廓加工）的切削策略 326
11.4.4 刀轨的一般设置 328
11.4.5 切削参数 331
11.4.6 非切削移动 336
11.5 车削加工编程实例一 339
11.5.1 工艺分析 339
11.5.2 车加工前期准备 339
11.5.3 粗车外圆 342
11.5.4 精车外圆 343
11.5.5 切槽和切断 345
11.6 车削加工编程实例二 347
11.6.1 工艺分析 348
11.6.2 车加工前期准备 348
11.6.3 粗车远端外圆 351
11.6.4 粗车近端外圆 353
11.6.5 精车远端和近端外圆 354
11.6.6 精车内孔 355
11.6.7 加工退刀槽 356
第12章 线切割加工 358
12.1 数控线切割概述 358
12.1.1 数控电火花线切割加工原理 358
12.1.2 数控电火花线切割加工特点 359
12.1.3 线切割机床的分类与组成 359
12.2 数控线切割工艺基础 359
12.2.1 模坯准备 360
12.2.2 工件的装夹 361
12.2.3 工件的调整 362
12.2.4 电极丝的选择 362
12.2.5 电极丝的调整 363
12.2.6 加工路线的选择 364
12.2.7 线切割ISO格式编程 364
12.3 UG线切割 366
12.3.1 UG线切割加工分类 366
12.3.2 线切割参数设置 367
12.4 线切割编程实例 372
12.4.1 加工外轮廓 373
12.4.2 加工内轮廓 375
第13章 UG仿真与后处理 378
13.1 机床仿真 378
13.1.1 调用机床 379
13.1.2 添加几何体 380
13.1.3 执行仿真 381
13.2 UG/Post后处理 382
13.2.1 UG/Post后处理简介 382
13.2.2 UG/Post的构成 383
13.2.3 UG/Post的组成元素 383
13.2.4 后置处理的两种方式 384
13.3 UG/Post Builder后置处理构造器 385
13.3.1 创建后处理器 385
13.3.2 注册后处理器 388
13.4 UG后处理实例 388
13.4.1 初始设置 388
13.4.2 新建后处理器 389
13.4.3 后处理 395
第14章 综合加工实例 397
14.1 固定座零件加工 397
14.1.1 工艺流程分析 397
14.1.2 固定座零件粗加工 398
14.1.3 固定座零件半精加工 400
14.1.4 固定座零件精加工 401
14.1.5 后处理输出 405
14.2 5轴叶轮高速加工 406
14.2.1 工艺流程分析 406
14.2.2 叶轮粗加工 407
14.2.3 叶轮半精加工 409
14.2.4 叶轮精加工 410
14.2.5 后处理输出 417

主要拟约作者顺序姓名学历职称学科专长通 讯 地 址1王倩 本科 机械设计作者单位海淀区中关村大厦邮政编码电 话2付涛本科 模具设计作者单位 海淀区中关村大厦邮政编码 电话 3 作者单位 邮政编码 电 话 审校者(主审者) 学历 作者单位 职称 邮政编码 电 话