历史选题

Pro/ENGINEER(简称Pro/E）是由PCT公司推出的软件，它以先进的参数化设计、基于特征的实体造型、统一的数据模型而成为三维设计领域里应用最广泛的软件之一。自Pro/E软件推出以来，就在模具设计制造行业获得了广泛的运用，形成了整套的解决方案。
简单来说，Pro/E采用了近几年CAD方面的一些先进理论和技术，以及基于特征的参数化设计技术，使设计工作更加灵活、简便。在产品信息模型方面，Pro/E将所有功能模块建立在统一的数据结构上，提供了所有工程项目之间的全关联，真正实现了CAD/CAE/CADM的有机集成。用户可以同时对同一产品进行开发和设计工作，从而提高设计质量、缩短开发周期。
本书是介绍Pro/E注塑模设计理念及实例的教材，遵循入门、实例操作、精通的原则组织Pro/E模具设计的知识点，对模具设计的基本理论、方法和技巧在Pro/E各个模块中的实现进行了详细介绍，使得模具设计的从业者能够迅速将理论与实践结合起来。
本书还提供了丰富的实例，几十个实例由浅入深、覆盖全面。初学者和具有一定基础的中级读者，都可以通过书中给出的操作步骤完成实例的制作，并通过技巧提示达到举一反三的目的，希望读者通过本书大量实例的操作练习，能获得技术上的提高。书中对Pro/E软件应用模块中涉及模具的主要菜单、对话框、工具命令等进行了详细的说明，使初学者能快速掌握Pro/E软件的基本应用。
本书的特色主要体现在以下几个方面：
● 零点起步，轻松入门。内容讲解循序渐进，通俗易懂，易于入手，每个重要的知识点都有辅助功能讲解的实例，使读者可以边学 边练，通过实际操作理解各种功能的实际应用。
● 概念性强，讲解清晰明了，每个模具工具命令的应用均附以实例演示。
● 模具设计知识采用理论与实际相结合的方法向读者加以讲解，使读者能学以致用。
● 书中所提供的模具设计方法尽可能涵盖现实生活中各种类型的产品模具设计方案。通过实例的操作，读者不但能够充分掌握模具 设计模块的基本知识，而且还能进一步融会贯通，根据不同产品设计出相应的模具。
● 书中对图例中的重要参数、相关的关键环节等都进行了详尽的标注，方便读者快速阅读，准确把握重点。
● 内容翔实，选例典型，针对性强，叙述言简意赅、清晰流畅、讲解透彻，使读者能快速掌握Pro/E模具设计模块的应用要领。
● 本书结合内容讲解和初学者的学习需要，在光盘中配置了大量实例源文件及讲解内容的相关视频，对书中的重要实例进行针对性 讲解，便于读者掌握实际操作的流程和技巧。
全书共分为9章，各章内容简要介绍如下：
第1章： 模具设计基础，介绍Pro/E模具设计的基础知识，使读者了解模具设计中的共性特征，从而达到理解Pro/E模具解决方案的目的。
第2章： 模具设计预处理，介绍如何对模具的设计模型进行预处理，以避免分模失败和增加可模塑性。
第3章： 模具型腔布局，介绍模具型腔布局过程中涉及的Pro/E模具工具。
第4章： 模具分型面设计，介绍Pro/E中各种分型面的设计方法。
第5章： 模具分型面编辑，介绍分型面的各种编辑方法，并介绍检测分型面合法性的方法。
第6章： 模具体积块，介绍模具的分割、抽取及模拟的方法。
第7章： 成型零件结构设计，介绍各种模具成型零件的设计方法。
第8章： 型腔组件特征，介绍Pro/E模具设计中浇注系统、冷却系统的设计方法。
第9章： 吹塑模具设计，介绍Pro/E中吹塑模具的设计方法。
此外，附赠光盘中的内容超值、丰富，不仅有实例的原始文件和最终文件，还有大量辅以语音讲解的多媒体教学演示。书中用到的实例素材读者可从配套光盘中获取，同时对照书中介绍的步骤进行学习，会有很大的收获。
虽然编者在本书的编写过程中力求叙述准确、完善，但由于水平有限，书中难免存有疏漏，恳请广大读者批评指正。

Chapter 1 模具设计基础 1
1.1 Pro/ENGINEER简介 3
1.2 Pro/ENGINEER 5.0工作界面 7
1.3 Pro/ENGINEER 5.0的模块 12
1.3.1 Pro/ENGINEER设计 12
1.3.2 Pro/ENGINEER仿真 13
1.3.3 装配模式Pro/ENGINEER数据交换 14
1.3.4 Pro/ENGINEER 布线系统 14
1.3.5 Pro/ENGINEER生产 15
1.3.6 Pro/ENGINEER定制开发 16
1.4 参照 17
1.5 塑料模具的基本操作 18
1.5.1 塑料模具的基础知识 18
1.5.2 创建文件基本操作 19
1.5.3 Pro/E鼠标操作 21
1.6 Pro/E模具设计方法 21
1.6.1 组件设计法 21
1.6.2 模具模块法 26
1.7 模具设计中常用的特征 31
1.7.1 草绘功能 31
1.7.2 基准特征 33
1.7.3 拉伸曲面特征 36
1.7.4 旋转曲面特征 38
1.7.5 扫描曲面特征 41
1.7.6 混合曲面特征 42
1.8 实例操作：边界混合 45
Chapter 2 模具设计预处理 49
2.1 模具预处理概述 51
2.2 预处理设计模型 51
2.3 检测可模塑 56
2.3.1 拔模斜度 56
2.3.2 厚度检测 64
2.4 修补曲面模型 70
2.4.1 曲面修补概述 70
2.4.2 曲面修补方法 71
2.5 使用塑料顾问 75
2.6 Pro/E模具设计术语 76
2.7 实例操作：修复仪表盖 78
Chapter 3模具型腔布局 87
3.1 创建模具模型 89
3.2 创建模具基准 91
3.3 设置绝对精度 95
3.4 模具型腔布局 97
3.4.1 装配参照模型 97
3.4.2 定位参照零件 101
3.5 模具工件 107
3.5.1 装配工件 107
3.5.2 自动创建工件 111
3.6 模具收缩率 112
3.6.1 按尺寸 113
3.6.2 按比例 116
3.7 实例操作：夹子模具 119
3.8 精通必备 123
Chapter 4模具分型面设计 127
4.1 分型面概述 129
4.1.1 分型面介绍 130
4.1.2 Pro/E分型面 130
4.2 创建分型面 132
4.2.1 拉伸分型面 133
4.2.2 平整分型面 137
4.2.3 阴影分型面 141
4.2.4 复制分型面 145
4.2.5 裙边分型面 150
4.3 实例操作：插座模具 157
Chapter 5模具分型面编辑 163
5.1 延伸分型面 165
5.1.1 边链选择方法 165
5.1.2 延伸选项 166
5.2 合并分型面 170
5.3 修补分型面 174
5.3.1 平整分型面的修补 174
5.3.2 复制分型面的修补 178
5.3.3 阴影分型面的修补 182
5.3.4 裙边分型面的修补 186
5.4 修剪分型面 190
5.5 检测分型面 190
5.6 实例操作：手机后盖模具 196
5.7 精通必备 202
Chapter 6模具体积块 207
6.1 模具体积块概述 209
6.2 分割体积块 209
6.3 创建体积块 214
6.3.1 滑块体积块 214
6.3.2 草绘体积块 219
6.3.3 聚合体积块 222
6.4 抽取模具元件 228
6.5 模拟模具填充 229
6.6 模具打开 234
6.7 实例操作：插座盖模具 241
Chapter 7成型零件结构设计 247
7.1 镶件模具概述 249
7.2 凹模结构设计 251
7.2.1 整体式型腔 251
7.2.2 整体嵌入式凹模 255
7.2.3 局部镶拼式凹模 260
7.2.4 组合式凹模 265
7.3 凸模结构设计 269
7.3.1 整体式凸模 269
7.3.2 组合式凸模 272
7.3.3 圆柱型芯 277
7.3.4 异形孔型芯 282
7.3.5 镶拼型芯 286
7.4 螺纹型环和螺纹型芯 290
7.4.1 螺纹型环 290
7.4.2 螺纹型芯 296
7.5 实例操作：框架模具 301
Chapter 8型腔组件特征 305
8.1 模具特征概述 307
8.2 浇注系统设计 308
8.2.1 主流道设计 309
8.2.2 分流道设计 312
8.3 浇口设计 317
8.4 冷却系统设计 320
8.4.1 模板冷却水线 322
8.4.2 型腔冷却水线 324
8.4.3 型芯冷却水线 329
8.5 实例操作：盒盖模具 333
Chapter 9吹塑模具设计 335
9.1 吹塑件设计 337
9.1.1 吹塑成型方法分类 337
9.1.2 吹塑制品类型 337
9.1.3 设计吹塑制品的要点 338
9.2 吹塑模具设计 344
9.2.1 吹塑模具典型结构 344
9.2.2 吹塑模具设计要点 344
9.3 油壶模具 346
9.3.1 调整设计模型 346
9.3.2 添加模具特征 347
9.3.3 添加冷却系统 350
9.3.4 分割模具型腔 351
9.3.5 创建导柱导套 353