全书分四篇、共十一章，第一篇主要介绍数控车削编程的基础知识、数控车削加工工艺、编程数据计算、刀具及补偿等内容、第二篇为华中HNC-21/22T系统、第三篇为FANUC系统、第四篇为SIEMENS系统。其中第二～三篇每篇内容都包括编程指令、方法、技巧、实例应用及宏程序。从简单切削循环、子程序到复合循环；从工艺分析、相关计算、加工路线、刀具选择到切削用量等几方面都做了详细的讲解并列出三大系统的参考程序。本书内容深入浅出，详简得当，并选取了大量的典型零件，为提高学生的学习兴趣，每一章节配有拓展延伸、相关链接及本章小结和复习题以便于教学与自学。本书可作为中等职业院校数控技术应用专业的编程教材使用，也可以作为从事数控车床工作的工程技术人员的参考书，或作为数控车床的培训教材。

本教材是根据教育部数控技术应用专业技能型紧缺人才培养方案及以国家数控职业技能鉴定标准为基准，将职业技术的应用型作为主线并结合中等职业学校的教学要求，以突出数控车削编程的针对性和实用性、强化实践技能为目的进行编写的。
本教材选用了国内主流的华中HNC-21/22T系统、FANUC 0 i系统、SIEMENS–802D系统，全面、系统地介绍了数控车削的基础知识、工艺分析、刀具系统及编程技术，以实例的形式详细讲解了数控车削的手工编程方法及具体加工中的工艺处理。
本教材的特点是理论联系实际、系统性强、实用性强、通俗易懂，具有针对性、可操作性和实用性。从内容编排上力求表述简洁易懂，步骤清晰明了，以便于教学和自学使用。书中精选了大量典型实例，重点讲述了三大系统各自的编程思路、特点。力争做到内容丰富，图文并茂。各章都附有小结及大量复习题，便于广大师生学习参考。
本课程建议教学总学时为74学时，各校可根据教学实际灵活安排。各部分内容学时分配建议参考意见如下表所示：
章 节 课 程 内 容 建议学时数
1 第一篇数控车削编程基础 数控车削编程概述 4
2 数控车削加工工艺 6
3 数控刀具系统 4
4 第二篇华中HNC-21/22T系统 基本编程指令应用 6
5 复合切削循环及应用 8
6 宏程序及应用 8
7 第三篇FANUC系统 FANUC Oi系统编程指令应用 2
8 复合形状多重切削循环及应用 6
9 用户宏程序 6
10 第四篇SIEMENS系统 SIEMENS-802D系统编程与应用 10
11 参数编程与应用 8
机动 6
总计 74
本书由长春机械工业学校郎一民担任主编并编写第7、8、9、10、11章并进行最后的统稿，长春机械工业学校石立侠任副主编并与黄医博共同编写第1、2、3章；天津第一轻工业学校李翠珠、张金玉编写第4、5章；辽宁朝阳工程技术学校李林编写第6章。本书由湖南铁道职业技术学院朱鹏超副教授主审，其对本书的编写提出了许多宝贵意见和建议，在此表示衷心感谢。
由于编写时间仓促，教材中难免有一些错误或疏漏之处，恳请各位读者提出宝贵意见。

第一篇 数控车削编程基础
第1章 数控车削编程概述 1
1.1 数控编程基本知识 1
1.1.1 数控编程的概念 1
1.1.2 数控编程的种类 2
1.1.3 数控编程的步骤 3
1.1.4 数控程序的基本结构 4
1.2 数控车床的坐标系统 7
1.2.1 尺寸单位与坐标 7
1.2.2 数控机床的坐标轴与运动方向 8
1.2.3 数控机床的两种坐标系 10
1.2.4 数控机床的坐标与对刀换刀点 11
1.3 数控车削的编程特点 12
小结 12
复习题 13
第2章 数控车削加工工艺 15
2.1 数控车削加工概述 15
2.1.1 数控车削加工的对象及内容 15
2.1.2 数控车削加工工艺分析 16
2.1.3 数控车削加工工艺特点 17
2.1.4 数控车削加工工序的划分 18
2.1.5 数控车削加工工序的顺序安排 19
2.1.6 数控车削加工工序设计 19
2.2 编程中的数学计算 21
2.2.1 数值换算 21
2.2.2 坐标值计算 22
2.2.3 辅助计算 23
2.3 常用数控车削加工工艺文件 24
2.3.1 数控加工刀具调整卡 24
2.3.2 数控加工工序卡 24
2.3.3 数控加工程序说明卡 25
2.3.4 数控加工刀具运动轨迹图 25
2.3.5 数控加工程序单 26
2.4 数控车削工艺分析实例 26
小结 28
复习题 29
第3章 数控刀具系统 31
3.1 常用数控车削刀具 31
3.1.1 数控车床常见刀具类型及特点 31
3.1.2 数控车削常用刀具材料 32
3.1.3 数控车床刀具功能 34
3.2 刀具补偿功能指令 35
3.2.1 刀具补偿的概念 35
3.2.2 刀具的补偿 35
3.2.3 刀尖圆弧半径补偿 37
小结 40
复习题 40
第二篇 华中HNC-21/22T系统
第4章 基本编程指令应用 42
4.1 数控系统准备功能 42
4.2 常用数控基本编程指令 44
4.2.1 快速点定位指令 44
4.2.2 直线插补指令 44
4.2.3 圆弧插补指令 44
4.2.4 进给速度单位的设定 47
4.2.5 恒切削速度的设定 47
4.2.6 暂停的设定 48
4.2.7 直径/半径编程的设定 48
4.2.8 绝对值编程/增量值编程的设定 48
4.3 数控车床坐标系指令 49
4.3.1 机床坐标系下编程指令 49
4.3.2 坐标系的选择G54～G59 49
4.3.3 工件坐标系的设定 50
4.4 内、外圆简单切削循环 51
4.4.1 轴类零件内、外径简单切削循环 51
4.4.2 盘类零件端面简单切削循环 53
4.5 螺纹简单切削循环 55
4.5.1 螺纹的种类及应用 55
4.5.2 单行程外螺纹切削 58
4.5.3 外螺纹固定切削循环 58
4.5.4 内螺纹固定切削循环 61
4.6 子程序编程 62
4.6.1 子程序的调用 62
4.6.2 子程序的应用 63
小结 64
复习题 65
第5章 复合切削循环及应用 68
5.1 内、外圆粗、精车复合切削循环 68
5.2 端面、内腔粗、精车复合切削循环 72
5.3 封闭轮廓粗、精车复合切削循环 75
5.4 内、外螺纹复合切削循环 76
5.5 典型内、外轮廓切削综合件 78
小结 81
复习题 82
第6章 宏程序及应用 84
6.1 宏程序编程 84
6.1.1 宏程序概述 84
6.1.2 变量的赋值与运算 85
6.1.3 宏变量类型及语句表达式 87
6.2 宏程序应用 88
6.2.1 宏程序在子程序中的应用 88
6.2.2 宏程序在复合切削循环中的应用 90
6.2.3 宏程序综合应用 90
小结 94
复习题 95
第三篇 FANUC系统
第7章 FANUC 0i系统编程指令应用 97
7.1 数控系统准备功能 97
7.2 常用数控基本编程指令 98
7.3 内、外圆简单切削循环 101
7.3.1 轴类零件内、外圆简单切削循环 101
7.3.2 盘类零件端面简单切削循环 103
7.4 螺纹简单切削循环 106
7.4.1 外螺纹简单切削循环 106
7.4.2 螺纹简单切削循环编程应用 107
7.5 子程序编程 109
7.5.1 子程序概述 109
7.5.2 子程序的嵌套 109
7.5.3 子程序的调用 109
小结 112
复习题 113
第8章 复合形状多重切削循环及应用 116
8.1 内、外圆粗、精车复合形状多重切削循环 116
8.1.1 外圆粗、精车复合形状多重切削循环 116
8.1.2 内腔粗、精车复合形状多重切削循环 118
8.2 端面与内腔粗、精车复合形状多重切削循环 119
8.2.1 端面粗、精车复合形状多重切削循环 119
8.2.2 内腔粗、精车复合形状多重切削循环 121
8.3 封闭轮廓粗、精车复合形状多重切削循环 122
8.4 外圆槽、端面复合形状多重切削循环 125
8.4.1 外圆槽复合形状多重切削循环 125
8.4.2 端面槽复合形状多重切削循环 126
8.5 螺纹复合切削循环 127
8.6 典型综合零件编程 128
小结 131
复习题 132
第9章 用户宏程序 134
9.1 用户宏程序编程(B类） 134
9.1.1 变量 134
9.1.2 运算指令 136
9.1.3 控制语句 137
9.2 宏程序中子程序的调用及应用 138
9.3 宏程序在复合固定循环中的应用 142
小结 148
复习题 148
第四篇 SIEMENS系统
第10章 SIEMENS-802D系统编程与应用 151
10.1 数控系统准备功能 151
10.2 常用数控基本编程指令 153
10.2.1 圆弧插补指令 153
10.2.2 进给速度单位指令 154
10.2.3 恒切削速度指令 154
10.2.4 英制/公制(米制）编程指令 154
10.2.5 可编程坐标零点偏置设定 155
10.2.6 零点偏置子程序调用 156
10.2.7 可编程比例系数设定 156
10.2.8 切线过渡圆弧CT 157
10.3 子程序及应用 157
10.3.1 程序的命名规则及调用 157
10.3.2 子程序的嵌套 158
10.4 轮廓内、外切削复合循环 159
10.4.1 毛坯切削循环 159
10.4.2 切削循环子程序 162
10.5 槽的复合切削循环 165
10.5.1 切槽复合切削循环 165
10.5.2 退刀槽切削循环 169
10.5.3 螺纹退刀槽切削循环 170
10.6 内、外螺纹切削循环 172
10.6.1 单行程螺纹切削 172
10.6.2 特殊螺纹切削 172
10.6.3 螺纹切削循环 173
10.7 孔加工切削循环 176
10.7.1 孔加工概述 177
10.7.2 钻孔循环指令 177
10.7.3 深孔钻削循环指令 179
10.7.4 攻螺纹循环指令 180
10.7.5 铰孔循环指令 181
10.7.6 常用镗孔循环指令 183
10.8 典型综合零件编程 184
小结 187
复习题 188
第11章 参数编程与应用 191
11.1 “R”参数编程 191
11.1.1 参数“R”的设置 191
11.1.2 程序跳转语句 192
11.2 参数编程综合应用 194
11.2.1 外轮廓特殊组合曲线参数编程 194
11.2.2 内、外轮廓特殊组合曲线参数编程 195
小结 199
复习题 199
参考文献 201

主要著译者顺序姓名学历职称学科专长通讯地址1郎一民 硕士 教授 数控 工作单位长春机械工业学校 邮政编码 电话15043150234 2 工作单位 邮政编码 电话 3 工作单位 邮政编码 电话 审校者（主审者） 学历 工作单位 邮政编码 电话 职称 工作单位 邮政编码 电话