前言


本书根据教育部职业教育与成人教育司数控技术应用专业技能型紧缺人才培养方案的指导思想和最新的数控技术应用专业教学计划，以突出职业技术应用型人才为目的，结合中等职业学校培养具有实际操作技能的紧缺人才为目标进行编写。
本教材从培养学生综合职业能力出发，在内容编排上以突出实际应用为主导、以数控加工工艺为主线，从数控加工设备、刀具与夹具的选择、工艺路线的确定到切削用量的设置，全面系统地阐述了数控车、铣的工艺特点、工艺技巧、典型零件工艺对比分析及加工工艺的制定。打破原有的学科教学体系，形成了全新的教学内容。本书的编写力求反映新技术、新工艺、新标准、内容丰富、简洁明了、结合实际。
本书的特点是结合实际、讲求实效、深浅适度、通俗易懂、结构清晰、层次性强，并且易教、易学，图文并茂，是具有现代中等职业教学气息的特色教材。全书分三篇：第一篇(第1～3章）为数控加工工艺概述，第二篇(第4～6章）为数控车削加工工艺基础，第三篇(第7～9章）为数控铣削加工工艺基础。基本上每章都安排了一些有针对性、可操作性和实用性强的典型实例，各章都附有小结及大量复习题，以便广大师生学习、参考。
本书教学学时为86学时，学时建议如下表(仅供参考）。
序 号 课 程 内 容 学 时 数
1 数控加工工艺基础知识 12
2 数控机床 6
3 数控刀具 6
4 数控车削加工概述 8
5 数控车削加工工艺 8
6 数控车削加工工艺应用 16
7 数控铣削加工概述 4
8 数控铣削加工工艺 10
9 数控铣削(加工中心）加工工艺应用 10
机 动 6
合 计 86
本书由长春机械工业学校郎一民主编，编写了第4～9章，并负责全书的统稿工作。杨柳、郝成武任副主编，马红军、刘欣欣及长春职业技术学院张井彦为参编，编写了第1～3章，全书由湖南铁道职业技术学院朱鹏超副教授担任主审，并对本书的编写提出了一些宝贵意见，在此表示感谢。
由于编写时间仓促，书中难免有一些错误或疏漏之处，敬请各位读者批评指正。

编 者
2009年7月

目 录


第一篇 数控加工工艺概述
第1章 数控加工工艺基础知识 1
1.1 概述 1
1.1.1 生产过程和工艺过程 1
1.1.2 生产纲领和生产类型 2
1.1.3 零件图分析 3
1.1.4 毛坯的选择 3
1.2 数控加工工艺及特点 4
1.2.1 数控加工过程 4
1.2.2 数控加工工艺的内容 5
1.2.3 数控加工工艺的特点 6
1.2.4 数控加工工艺分析 6
1.3 工艺路线的拟订 8
1.3.1 工艺路线设计 8
1.3.2 进给路线的确定 11
1.3.3 加工阶段的划分 11
1.3.4 工序的划分 12
1.3.5 工序的安排 12
1.4 工件的定位与基准 13
1.4.1 六点定位原理 13
1.4.2 工件定位方式 14
1.4.3 基准及其选择 16
1.4.4 工件定位方式和定位元件 17
1.4.5 定位误差 21
1.5 数控加工的工序尺寸及公差 21
1.5.1 工序尺寸及公差 21
1.5.2 工艺尺寸链 22
1.5.3 工艺尺寸链计算 23
1.5.4 工艺尺寸链的分析与计算 24
1.6 机械加工工艺规程的制订 27
1.6.1 机械加工工艺规程 27
1.6.2 数控加工工艺文件 28
小结 33
复习题 35
第2章 数控机床 38
2.1 数控机床的组成及工作原理 38
2.1.1 数控机床的组成 38
2.1.2 数控机床的工作原理 40
2.2 数控机床的分类 40
2.2.1 按工艺用途分类 40
2.2.2 按运动控制轨迹分类 40
2.2.3 按进给伺服系统有无检测装置分类 41
2.2.4 按可控制联动轴数分类 42
2.3 数控机床坐标系统 43
2.3.1 数控机床坐标系的确定 43
2.3.2 数控机床坐标轴方向的确定 44
2.3.3 数控机床原点 44
2.3.4 数控机床参考点 44
2.3.5 工件坐标系 44
2.3.6 对刀点、刀位点和换刀点 45
2.4 数控机床加工技术 45
2.4.1 数控机床的加工特点 45
2.4.2 数控机床的应用范围 46
2.4.3 数控机床的发展趋势 47
小结 48
复习题 49
第3章 数控刀具 51
3.1 数控刀具基础知识 51
3.1.1 数控加工对刀具的要求及特点 51
3.1.2 数控刀具的材料 52
3.2 常见数控机床刀具 55
3.2.1 数控刀具的分类 55
3.2.2 数控可转位刀具 55
3.2.3 数控可转位刀片形式 57
3.2.4 可转位刀片的选择 61
3.3 切削用量的选择 63
3.3.1 切削用量的基本概念 63
3.3.2 切削用量的确定原则 64
3.3.3 切削用量选择值推荐 65
小结 66
复习题 66
第二篇 数控车削加工工艺基础
第4章 数控车削加工概述 69
4.1 数控车床的基本知识 69
4.1.1 数控车床的分类 69
4.1.2 数控车床的基本结构 71
4.1.3 数控车床的特点 72
4.1.4 数控车床主要加工对象 73
4.2 数控车削常用夹具 74
4.2.1 数控车床夹具的分类 74
4.2.2 数控车床工件的装夹 75
4.2.3 工件的安装与夹具的选择 77
4.3 数控车削常用刀具 78
4.3.1 数控车床可转位刀具的种类 78
4.3.2 数控车刀的刀位点 80
4.3.3 可转位刀片刀尖半径的选择 81
4.3.4 可转位刀体的选择 81
4.3.5 数控车刀的装夹 82
4.3.6 安装可转位刀具的要求 82
4.3.7 可转位车刀使用时易出现的问题 83
小结 83
复习题 84
第5章 数控车削加工工艺 87
5.1 数控车削加工工艺概述 87
5.1.1 数控车削加工工艺的基本特点 87
5.1.2 确定车削加工工艺内容 88
5.1.3 数控车削加工工艺性分析 89
5.1.4 数控车削加工工艺路线的拟订 90
5.2 数控车削加工工序的设计 92
5.2.1 刀具进给路线的确定 92
5.2.2 车削加工路线的选择原则与优化 96
5.2.3 工件在数控车床上的定位 97
5.2.4 加工余量与工艺尺寸的确定 98
5.2.5 确定零件装夹方法和夹具选择 99
5.2.6 数控车削刀具的选用 100
5.3 数控车削加工质量控制 100
小结 101
复习题 102
第6章 数控车削加工工艺应用 105
6.1 轴类零件数控车削加工工艺分析 105
6.2 套类零件数控车削加工工艺分析 109
6.3 薄壁零件数控车削加工工艺分析 113
6.3.1 单件生产加工工艺分析一 113
6.3.2 批量生产加工工艺分析二 118
6.4 盘类零件数控车削加工工艺分析 121
6.4.1 单件生产加工工艺分析一 121
6.4.2 批量生产加工工艺分析二 124
6.5 配合零件数控车削加工工艺分析 127
小结 133
复习题 133
第三篇 数控铣削加工工艺基础
第7章 数控铣削加工概述 136
7.1 数控铣床的基本知识 136
7.1.1 数控铣床的分类 136
7.1.2 数控铣床的基本结构 138
7.1.3 数控铣削的主要加工对象 139
7.2 数控铣削常用夹具 141
7.2.1 机床夹具的组成 141
7.2.2 机床夹具的分类 142
7.2.3 工件在夹具中的夹紧 143
7.2.4 数控铣床机床常用夹具的使用 145
7.2.5 常用夹具夹紧力大小的估算 147
7.3 数控铣削常用刀具 148
7.3.1 数控铣削刀具组成 148
7.3.2 数控铣削刀柄的分类 149
7.3.3 数控铣削刀柄的型号 151
7.3.4 拉钉 153
7.3.5 卡簧 153
7.3.6 数控铣削刀具 153
7.3.7 铣刀的选择 159
7.3.8 铣刀片在刀体上的安装 160
7.3.9 数控铣床常用对刀工具 161
小结 162
复习题 164

第8章 数控铣削加工工艺 166
8.1 数控铣削加工工艺概述 166
8.1.1 数控铣削加工特点 166
8.1.2 确定铣削加工主要内容 166
8.2 数控铣削加工工艺性分析 167
8.2.1 对零件图尺寸公差和尺寸进行工艺性分析 167
8.2.2 对零件的结构形状进行工艺性分析 168
8.2.3 对零件的毛坯进行工艺性分析 169
8.3 数控铣削加工工艺路线的制订 170
8.3.1 零件内、外轮廓铣削的进、退刀路线 170
8.3.2 零件平面、内、外轮廓的铣削走刀路线 172
8.3.3 孔加工进给路线 176
8.3.4 型腔铣削轴向进刀方式 177
8.4 数控铣削切削用量与铣削方法 178
8.4.1 数控铣削切削用量的选择 178
8.4.2 铣削方式 180
8.4.3 数控铣削加工顺序的确定 182
8.4.4 G41、G42与顺铣和逆铣的关系 182
小结 183
复习题 183
第9章 数控铣削(加工中心）加工工艺应用 186
9.1 凹平面类零件数控铣削加工工艺分析 186
9.2 孔、槽类零件数控铣削加工工艺分析 189
9.3 凸轮类零件数控铣削加工工艺分析 193
9.4 箱体类零件数控铣削加工工艺分析 196
小结 201
复习题 202
参考文献 204

主要著译者顺序姓名学历职称学科专长通讯地址1 工作单位 邮政编码 电话 2 工作单位 邮政编码 电话 3 工作单位 邮政编码 电话 审校者（主审者） 学历 工作单位 邮政编码 电话 职称 工作单位 邮政编码 电话