本书适应高等职业教育机械制造类专业岗位能力培养要求，按照职业教育倡导的“工学结合、任务导向”教学模式编写，并遵循专业认知规律选取知识内容。本书综合了金属切削原理、机械加工方法，刀具、机械制造工艺及夹具、机械装配基础等方面的专业基础知识，旨在了解金属切削基本规律并认知常用机械加工方法，通过对机床尾座主要零件的工艺设计项目的锻炼，培养高职机电类专业

当前，我国正在加快推进实施“中国制造2025” 计划，加快推进由制造大国转向制造强国。就制造业行业生产水平而言，要变革传统生产模式，提高工艺水平和生产能力，推进智能制造、绿色制造。为适应制造业的快速发展，我国高等职业教育正在进行着一场重大变革，就课程体系而言正在由传统的学科制体系转变为基于工作过程、项目化课程体系，并力求为“中国制造2025”的新时代培养一大批高素质技能人才。
“机械制造工艺与装配基础”课程是机械制造类专业、机电设备类专业的专业基础课程，是培养高职相关专业学生专业基础能力的重要课程，该课程的专业核心能力表现在学生会编制一般机械零件的机械制造工艺，并能确定详实的工艺内容。
本教材改变了传统的机械制造技术教材的编写方式，全书设置了认知金属切削基本规律、认知金属切削加工方法、制订轴类零件工艺路线、确定套类零件工艺内容、箱体类零件的工艺设计、认知机床夹具、分析零件加工质量、制订机械装配工艺共8个项目。各项目之间按照知识认知规律排序，将项目载体贯穿于各个任务及项目训练，可使学生在完成课程学习任务的过程中系统地培养生产工艺的应用和设计能力。
本教材编写注重理论知识与生产实际应用的结合，采用典型工作任务贯穿教学项目、一般理论知识融入实际工作任务的编写模式，对学生的岗位工作能力培养和理论知识的把握具有很好的效果。具体特点如下：
1 尊重规律，注重实际。按照职业教育教学规律，以发挥学生主体作用为主设置教学内容和项目训练内容，以锻炼学生实际工作能力为主导选取工作任务。每个项目从学习认知规律入手，设置二到四个典型工作任务。
2 载体统一，任务真实。全书选用C6125车床尾座为各主要项目的项目载体，以车床尾座主要组成零件的工艺设计与实施为项目任务的具体内容。各项目任务内容为实际生产的真实工作内容，尊重生产实际，突出岗位应用能力。
3 格式规范，内容详实。项目三、项目四、项目五分别为主要零件的工艺路线、工艺内容的设计与实施，在项目内容编写中采用国家和行业统一的技术标准和工艺文件格式，通过查阅机械工艺手册确定了详实的工艺路线和具体的工序内容，可作为机械零件工艺设计的指导性文件。
4 项目导读，学习引入。每个项目采用项目导读，扼要地介绍了本项目的主要内容，项目中每个任务都有学习导航版块，引导学生把握重点内容，掌握重要知识。
5 资源丰富，信息量足。教材中穿插了大量的实物图片和零件图样，引用了大量的典型工作案例和训练项目，增强了学习过程中的互动认识和感性认识。
本课程应在学生已修完机械制图、机械设计基础、金属材料、机械加工设备等课程的基础上开展。
本书由山东职业学院高贵宝、山东职业学院崔剑平任主编，山东职业学院唐勇、黑龙江交通职业技术学院王家华任副主编。其中高贵宝编写项目一、项目三、项目四、项目五、项目八部分内容，崔剑平编写了项目二、项目六、项目七部分内容，唐勇、王家华参与了项目一、项目七、项目八的编写工作。全书由高贵宝统稿和定稿。在本书编写过程中多名行业制造技术专家给予了无私的帮助和指导，对此深表衷心感谢。
前言机械制造工艺与装配基础由于编者水平有限，加之时间仓促，书中难免存在疏漏及不足之处，恳请各位读者不吝赐教，便于我们及时更正。


编者

项目一认知金属切削基本规律
任务11认知金属切削基础
111认知机床分类
112认知机床型号编制方法
113认知机床运动
114认知切削运动与切削用量
115认知切削层参数
任务12认知金属切削刀具
121认知金属切削刀具的结构
122认知金属切削刀具的几何参数
123认知金属切削刀具材料
任务13认知切削加工的基本规律
131认知切削变形规律
132认知切削力与切削功率
133认知切削热和切削温度
134认知刀具磨损与使用寿命
135切削液的合理选择
136刀具几何参数的选择
137认知工件材料的切削加工性
项目训练
项目二认知金属切削加工方法
任务21认知车削加工方法
211认知车床
212认知车刀
213分析车削加工工艺特性
任务22认知铣削加工方法
221认知铣床
222认知铣刀
223分析铣削加工工艺特性
224铣床常用工艺装备
任务23认知钻削加工方法
231认知钻床
232认知钻床用刀具
233分析钻削加工工艺特性
任务24认知镗削加工方法
目录机械制造工艺与装配基础241认知镗床
242认知镗床用刀具
目录机械制造工艺与装配基础243分析镗削加工工艺特性
任务25认知磨削加工和光整加工方法
251认知常见磨削方法
252认知砂轮
253分析磨削加工工艺特性
254认知光整加工方法
任务26认知刨、插、拉削加工方法
261认知刨削加工
262认知拉削加工
263认知插削加工
任务27认知齿轮加工方法
271认知铣齿加工
272认知滚齿与插齿
273认知剃齿精加工
274认知磨齿加工
275认知圆柱齿轮加工工艺特点
项目训练
项目三制订轴类零件工艺路线
任务31确定零件毛坯
311明确项目要求
312认知零件工艺规程基本概念
313认知零件的结构工艺性
314确定零件毛坯
任务32制订零件工艺路线
321认知零件的相关基准
322制订零件工艺路线
项目训练
项目四确定套类零件工艺内容
任务41拟定工艺路线确定工序余量
411明确项目要求
412拟定零件工艺路线
413认知工序加工余量及其影响因素
414加工余量的确定方法
415确定尾座螺母各工序加工余量
任务42确定工序尺寸及公差
421认知工艺尺寸链基本理论
422工艺尺寸的分析计算
423确定尾座螺母主要结构面的工艺尺寸
任务43确定工序切削要素分析工艺方案
431合理选择切削用量
432确定车床尾座螺母工序切削用量
433确定工时定额
434提高生产效率的途径
435工艺方案的经济分析
项目训练
项目五箱体类零件的工艺设计
任务51认知箱体类零件工艺特征
511认知箱体类零件的特征及要求
512认知箱体类零件的加工方法
任务52设计C6125车床尾座体工艺文件
521制订C6125车床尾座体工艺路线
522编制C6125车床尾座体工艺文件
项目训练
项目六认知机床夹具
任务61机床夹具基础认知
611机床夹具概述
612工件的定位
613工件的夹紧
任务62认知典型机床夹具
621认知车床夹具
622认知铣床夹具
623认知钻床夹具
624认知镗床夹具
项目训练
项目七分析零件加工质量
任务71分析机械加工精度
711认知加工精度与加工误差
712认知工艺系统几何误差
713认知工艺系统变形
714减小加工误差的措施
任务72分析机械加工表面质量
721认知加工表面质量的概念
722影响表面质量的因素
723提高加工表面质量的途径
项目训练
项目八制订机械装配工艺
任务81认知机械装配基础
811机械装配概述
812认知装配尺寸链
813保证装配精度的措施
任务82制订装配工艺规程
821制订装配工艺规程的条件
822制订装配工艺规程的方法
项目训练
参考文献

高贵宝，山东职业学院，副教授，毕业于武汉理工大学机械制造及其自动化专业，从事机械制造及其自动化、机电一体化、工程机械控制技术专业教学十几年，具有企业工作经历近20年，双师型教师，主持省级教学研究项目课题一项，参与多项。电话，18660108916。崔剑平，山东职业学院，副教授，教研室主任，从事机械类专业教学多年，多次担任机械类校本教材的主编、副主编，有丰富的经验。电话，13869113344。