本书是配合金工实习教学要求而编写的。本书以培养学生基本工程素质为基础，提高学生动手能力为主要目的，全书共分12章，主要内容有工程材料基础知识、铸造、焊工、金属切削基础知识、钳工、管工、车削加工、铣削加工、磨工、数控加工、特种加工等。
本书基础知识讲解详细、内容丰富、注重实践、可操作性强，适合高等学校工科类专业的金工实习教学和实习指导使用，也可供高职高专和成人教育等相关专业选用。

《中国制造2025》明确指出：“形成经济增长新动力，塑造国际竞争新优势，重点在制造业，难点在制造业，出路也在制造业。”因此，强化制造业应成为中国未来宏观政策和产业政策的重点。
高等教育在中国正在逐步普及，各个学校都有自身的发展定位，比如学术研究型大学、应用技术型大学。越来越多的高校将自身定位在应用技术型大学，据统计，目前全国有超过300所应用技术型大学。各地也相继成立了很多联盟，如61所高校成立的应用技术型大学（学院）联盟，各省或地区也成立了省应用技术型高校联盟，如四川、安徽、长三角地区、浙江、湖北等省份或地区，越来越多的本科院校正在积极加入应用技术型本科行列。
本书是根据教育部高等学校机械类基础课程教学指导委员会颁发的“高等工业学校金工实习教学基本要求”，结合作者多年应用技术型本科金工实习教学经验，经优化、整合而成的实习类教材。
全书共分12章，主要内容有工程材料基础知识、铸造、焊工、金属切削基础知识、钳工、管工、车削加工、铣削加工、磨工、数控加工、特种加工等。
本书主要有以下特点：
(1)符合机械类专业本科金工实习教学大纲的要求，坚持“全而精”的原则，做到内容全面，重点突出。
(2)体现应用型本科人才的培养特点，坚持面向应用，针对传统机械制造技术安排了大量篇幅，对现代制造技术和新技术、新工艺的方法及应用也做了适度安排。全书内容深入浅出，图文并茂，直观形象。
(3)全书各章都附有实训及评分标准，供各院校在做实习安排时参考。
(4)为方便教学，附录配套了实习报告及安全操作试题，以帮助学生巩固实习效果。
(5)本书适合于高等学校机械类、近机械类专业4～6周金工实习教学使用。各院校可根据不同专业需要，有针对性地选择不同实习内容和课时进行教学。
本书由同济大学浙江学院机械与汽车工程系组织编写，徐博铭、邱鹏飞任主编。参加本书的编写人员有：徐博铭（第1章、第11章），邱鹏飞（第2章、第3章），叶剑（第4章、第7章），廖艳（第5章、第8章），吴迪（第6章、第9章），杜·北夫（第10章、12章）。
本书在策划、编写及出版过程中，得到了同济大学工程实践中心程宏及相关老师的大力支持，程宏对本书的编写内容、形式、设计风格等提出了许多具体宝贵的意见；本书也得到了校企合作企业住友理工企业管理（中国）有限公司杜·北夫及相关工程师的大力支持，杜·北夫亦参与编写了部分章节；同时还得到了有关专家、学者和兄弟院校同行的热忱指教，在此一并表示诚挚的谢意。在本书的编写中，参考并引用了有关文献资料、插图等，在此对其作者表示由衷的感谢！
本书若有不当或错误之处，欢迎读者批评指正。

第1章绪论1
11金工实习教学大纲1
12金工实习成绩评定办法9
第2章工程材料基础知识10
21金属材料10
211钢 10
212铸铁12
213铸钢12
214有色金属12
22非金属材料14
23测量器具16
第3章铸造21
31概述21
32铸造安全及注意事项21
33铸造实习要求及内容22
331铸造实习要求22
332铸造实习内容22
34砂型铸造22
341型砂和芯砂的制备22
342型砂的性能22
343铸型的组成23
344浇冒口系统24
345模样和芯盒的制造24
35特种铸造25
351压力铸造25
352实型铸造26
353离心铸造27
354低压铸造27
355熔模铸造28
356垂直分型无箱射压造型29
357金属型铸造30
358多触头高压造型30
359真空密封造型31
36实训及评分标准 32
第4章焊工33
41概述33
42焊工实习要求及内容34
43焊工安全及注意事项34
44手工电弧焊34
45实训及评分标准41
第5章金属切削加工基础知识43
51概述43
52切削运动、切削用量43
521切削运动43
522工件表面44
523切削用量44
53刀具与量具45
531刀具材料应当具备的性能45
532高速钢46
533硬质合金46
第6章钳工49
61概述49
62钳工安全及注意事项50
63钳工实习要求及内容50
64划线51
641划线的作用51
642划线用的工具51
65锯削53
651锯削工具53
652锯削操作54
653锯削注意事项55
66锉削55
67钻孔攻螺纹与套螺纹56
671钻床57
672钻孔的方法57
68攻螺纹和套螺纹58
681攻螺纹58
682套螺纹60
69实训及评分标准61
691机械类实训61
692近机类及非机类实训62
第7章管工63
71概述63
711管材的分类63
712常用管材63
713管材的选用64
72管工安全及注意事项64
73管工的基本操作64
731管道调直64
732断管65
733管螺纹加工与连接66
74管工操作70
75管工评分标准70
第8章车削加工71
81概述71
811车削特点71
812车削加工范围71
813切削用量71
814车削工件的装夹及车床附件73
82车工安全及注意事项75
83车工实习要求及内容76
831车工实习要求76
832车工实习内容77
84车床77
841卧式车床的组成及传动78
842其他车床简介81
85常用车刀的选用82
851车刀材料的必备性能82
852常用刀具的材料及特点83
853车刀的种类83
854车刀的组成84
86车床操作要点86
861刻度盘及手柄的使用86
862车床操作步骤86
87车削操作87
871车外圆87
872车端面87
873孔加工88
874车圆锥89
875切槽和切断91
876成形面及滚花91
877车螺纹93
88实训及评分标准95
第9章铣削加工99
91概述99
92铣工安全及注意事项102
93铣工实习要求及内容103
94铣床103
95铣刀及其安装105
96铣床操作要点108
97铣削操作116
971铣矩形工件116
972铣斜面117
973铣沟槽118
98实训及评分标准119
第10章磨工120
101概述120
102磨工安全及注意事项121
103磨工实习要求及内容122
104磨床123
105砂轮126
106磨床操作要点131
1061外圆磨削的基本方法131
1062平面磨削的方法132
107实训及评分标准132
第11章数控加工137
111概述137
112数控加工安全及注意事项138
113数控机床的组成和工作原理139
1131数控机床的组成139
1132数控机床的工作原理141
1133数控机床的分类142
114数控加工刀具144
115数控系统概述145
1151CNC系统基本硬件结构145
1152CNC系统软件功能145
116数控编制基础146
1161数控编程的内容和步骤146
1162零件加工程序的结构147
1163坐标系147
117数控加工仿真151
1171数控加工仿真软件151
1172FANUC O CRT/MDI键盘操作151
118数控车床实训157
119数控铣床实训163
第12章特种加工171
121概述171
1211特种加工的特点171
1212特种加工的基本分类172
122特种加工安全及注意事项173
1221数控线切割机床安全操作规程173
1222数控电火花成型机安全操作规程174
1223雕刻机安全操作规程174
123特种加工实习要求及内容175
124电火花175
125超声加工178
126电子束加工181
127离子束加工183
1271离子束原理184
1272等离子体抛光的典型应用184
128激光加工186
1281激光的特性186
1282激光加工的原理187
129快速成型技术187
附录实习报告及安全操作188
附录A实习报告188
附录B安全操作202
附录C数控加工程序编制单207
参考文献213第1章绪论1
11金工实习教学大纲1
12金工实习成绩评定办法9
第2章工程材料基础知识10
21金属材料10
211钢 10
212铸铁12
213铸钢12
214有色金属12
22非金属材料14
23测量器具16
第3章铸造21
31概述21
32铸造安全及注意事项21
33铸造实习要求及内容22
331铸造实习要求22
332铸造实习内容22
34砂型铸造22
341型砂和芯砂的制备22
342型砂的性能22
343铸型的组成23
344浇冒口系统24
345模样和芯盒的制造24
35特种铸造25
351压力铸造25
352实型铸造26
353离心铸造27
354低压铸造27
355熔模铸造28
356垂直分型无箱射压造型29
357金属型铸造30
358多触头高压造型30
359真空密封造型31
36实训及评分标准 32
第4章焊工33
41概述33
42焊工实习要求及内容34
43焊工安全及注意事项34
44手工电弧焊34
45实训及评分标准41
第5章金属切削加工基础知识43
51概述43
52切削运动、切削用量43
521切削运动43
522工件表面44
523切削用量44
53刀具与量具45
531刀具材料应当具备的性能45
532高速钢46
533硬质合金46
第6章钳工49
61概述49
62钳工安全及注意事项50
63钳工实习要求及内容50
64划线51
641划线的作用51
642划线用的工具51
65锯削53
651锯削工具53
652锯削操作54
653锯削注意事项55
66锉削55
67钻孔攻螺纹与套螺纹56
671钻床57
672钻孔的方法57
68攻螺纹和套螺纹58
681攻螺纹58
682套螺纹60
69实训及评分标准61
691机械类实训61
692近机类及非机类实训62
第7章管工63
71概述63
711管材的分类63
712常用管材63
713管材的选用64
72管工安全及注意事项64
73管工的基本操作64
731管道调直64
732断管65
733管螺纹加工与连接66
74管工操作70
75管工评分标准70
第8章车削加工71
81概述71
811车削特点71
812车削加工范围71
813切削用量71
814车削工件的装夹及车床附件73
82车工安全及注意事项75
83车工实习要求及内容76
831车工实习要求76
832车工实习内容77
84车床77
841卧式车床的组成及传动78
842其他车床简介81
85常用车刀的选用82
851车刀材料的必备性能82
852常用刀具的材料及特点83
853车刀的种类83
854车刀的组成84
86车床操作要点86
861刻度盘及手柄的使用86
862车床操作步骤86
87车削操作87
871车外圆87
872车端面87
873孔加工88
874车圆锥89
875切槽和切断91
876成形面及滚花91
877车螺纹93
88实训及评分标准95
第9章铣削加工99
91概述99
92铣工安全及注意事项102
93铣工实习要求及内容103
94铣床103
95铣刀及其安装105
96铣床操作要点108
97铣削操作116
971铣矩形工件116
972铣斜面117
973铣沟槽118
98实训及评分标准119
第10章磨工120
101概述120
102磨工安全及注意事项121
103磨工实习要求及内容122
104磨床123
105砂轮126
106磨床操作要点131
1061外圆磨削的基本方法131
1062平面磨削的方法132
107实训及评分标准132
第11章数控加工137
111概述137
112数控加工安全及注意事项138
113数控机床的组成和工作原理139
1131数控机床的组成139
1132数控机床的工作原理141
1133数控机床的分类142
114数控加工刀具144
115数控系统概述145
1151CNC系统基本硬件结构145
1152CNC系统软件功能145
116数控编制基础146
1161数控编程的内容和步骤146
1162零件加工程序的结构147
1163坐标系147
117数控加工仿真151
1171数控加工仿真软件151
1172FANUC O CRT/MDI键盘操作151
118数控车床实训157
119数控铣床实训163
第12章特种加工171
121概述171
1211特种加工的特点171
1212特种加工的基本分类172
122特种加工安全及注意事项173
1221数控线切割机床安全操作规程173
1222数控电火花成型机安全操作规程174
1223雕刻机安全操作规程174
123特种加工实习要求及内容175
124电火花175
125超声加工178
126电子束加工181
127离子束加工183
1271离子束原理184
1272等离子体抛光的典型应用184
128激光加工186
1281激光的特性186
1282激光加工的原理187
129快速成型技术187
附录实习报告及安全操作188
附录A实习报告188
附录B安全操作202
附录C数控加工程序编制单207
参考文献213

徐博铭，同济大学浙江学院

(1) 符合金工实习教学大纲的要求，体现应用型本科人才的培养特点，坚持面向应用，针对传统机械制造技术安排了大量篇幅，对现代制造技术和新技术、新工艺的方法及应用也做了适度安排。
（2）全书内容深入浅出，图文并茂，直观形象，重点突出。
(3)各章附有实训及评分标准，供各院校实习安排时参考。附录配套了实习报告及安全操作试题，以帮助学生巩固实习效果。